[实用新型]一种抹灰冲筋模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工工具，特别是涉及一种建筑抹灰用的冲筋模板。

背景技术

在现有建筑装饰工程中，水泥砂浆抹灰的施工流程一般是在抹灰前根据墙面抹灰的厚度要求，先在墙角上方各做一个标准灰饼并拉线，在窗口、垛角处加做灰饼，再用线锤吊线做墙下角标准灰饼。然后在大房间中每隔1-1.5m左右冲筋一道(借助锤吊线在上、下两介灰饼之间做砂浆带)，其高度与灰饼相同，最后在冲筋间抹灰找平到冲筋的高度。而阴阳角找方时就先在阴阳角做基线，再用方尺先将阳角找方，然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线，并在准线上、下两端做灰饼和冲筋。灰饼是控制一个点的精度，冲筋是控制一条线的精度，通过若干个点控制一条线的精度，再通过若干条线控制整个面的精度。采用灰饼和普通冲筋的方法找平存在许多弊端。例如：(1)整体墙面抹灰找平作业中，采用普通的灰饼和冲筋的做法，无法与机械化施工进行匹配，难以达到大幅提高施工效率的要求，平整度、水平度不易达到规范要求；(2)在墙体阴、阳角作业时，方正度、垂直度不易达到规范标准，观感度不够理想；(3)施工过程繁琐复杂而且容易造成材料损耗过大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更能保证墙面抹灰找平的平整度、水平度和阴、阳角作业时的方正度、垂直度，且便于配合机械化施工、提高作业效率的多功能抹灰冲筋模板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抹灰冲筋模板，其特征在于，所述冲筋模板为横截面为L形，组成L型的第一板体和第二板体中，在所述第二板体上间隔设有多个定位孔。

所述第一板体上间隔设有多个定位孔。

述第一板体比第二板体窄，在所述第一板体上设有一排间隔的定位孔；所述第二板体上设有两排间隔的定位孔，且第二板体上的定位孔呈三角形分布。

所述定位孔为葫芦型孔，每个孔由相连的一个大孔和一个小孔组成。

所述第一板体宽度为10mm；所述第二板体宽度为20mm；所述第一板体和第二板体宽度均为1.2mm。

所述的冲筋模板配有与所述定位孔配合以将冲筋模板紧固在墙体上的自攻螺钉。

所述螺钉的螺钉头和螺纹部分之间有一个直径分别小于螺纹部分和螺钉头部分的卡接部分；所述螺钉头的长度等于所述第一板体的厚度。

所述螺钉的螺钉头和螺纹部分之间有一个直径分别小于螺纹部分和螺钉头部分的卡接部分；所述螺钉头的直径小于所述葫芦型孔的大孔孔径而大于所述葫芦型孔的小孔孔径，所述卡接部分可卡在所述葫芦型孔的大孔和小孔之间的连接部位处或卡在小孔内。

所述的葫芦型孔的大孔孔径为6.5mm，小孔孔径为4mm；所述螺钉的卡接部分直径为4mm，卡接部分高度为1.2mm，所述螺钉的长度为30mm或50mm，螺钉头的长度为10mm。

所述冲筋模板的组成L型的第一板体和第二板体一体成型，为铝合金材质或PVC材质制成。

使用本实用新型的抹灰冲筋模板，可以为人工作业，也可以机械化施工。(1)人工作业：根据墙面的水平度，只要调节自攻螺钉拧入墙体的深度来满足各种厚度的抹灰要求，这样设置冲筋模板非常方便快捷；每间距1.5米设一道冲筋模板，由于模板距离较近，使冲筋高度容易调适统一；在冲筋模板一边手工收光后15-20分钟后拆卸冲筋模板，以新形成的灰筋为抹灰高度进行人工抹灰收光即可。(2)机械化作业：根据墙面的水平度，只要调节自攻螺钉拧入墙体的深度来满足各种厚度的抹灰要求，这样设置冲筋模板非常方便快捷；每间距1.5米设一道冲筋模板，由于模板距离较近，使冲筋高度容易调适统一；可配套使用灰浆机向墙面沿模板喷涂砂浆进行冲筋抹灰作业，15-20分钟后拆卸冲筋模板，再用靠尺进行一次收光，用砂浆将冲筋间的部分刮平即可。

使用本实用新型的抹灰冲筋模板，不仅装饰抹灰后的墙面的水平度、垂直度可大大提高，且工艺简单，效率成倍提高，冲筋模板拆卸洗净后可重复使用，既环保又节约成本。冲筋模板更适合于新型的机械化施工所用，要求现场施工人员配合默契，工种交替有续，能更好的完成施工任务。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的抹灰冲筋模板的外形和结构立体示意图。

图2是本实用新型的抹灰冲筋模板的主视示意图。

图3是本实用新型固定抹灰冲筋模板的一种自攻螺钉示意图。

图4是本实用新型固定抹灰冲筋模板的另一种自攻螺钉示意图。

具体实施方式