[实用新型]石油焦粉喷吹罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷吹罐，具体来说，涉及一种用于玻璃熔窑的石油焦粉喷吹罐。

背景技术

目前，在玻璃制造行业中，普遍采用发热值高、灰份少的液体燃料(重油、煤焦油)或气体燃料(天然气、煤气)。但由于此两类燃料资源紧缺，价格较高，并且近年来随着国际原油价格的提高而不断上升，严重影响了玻璃制造企业的经济效益。石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物，产量约为原料油的25-30％，其热值约8000-8500大卡/千克，为块状固体，具有高发热量、低灰份的特点，其价格也较低，因此，非常有望在玻璃制造行业中作为新型固体燃料来使用。

玻璃熔窑要求火焰连续、稳定、均匀、不产生抽动现象。目前使用的石油焦粉喷吹系统中，难以保证石油焦粉均匀稳定的输送，罐体压力不稳，无法有效调节粉料喷吹量，容易造成窑内温度不稳，从而造成工业成品质量下降。中国实用新型专利CN200820066534.4揭示了一种浮法玻璃窑煤粉或石油焦粉、混合粉喷粉系统专用喷吹罐，其进气口位于喷吹罐罐体下部，粉料在罐体下部与压缩气体混合后即直接喷出，此时粉料可能尚未与气体充分混合，其流态化并不充分，从而可能造成粉料流喷出的连续性不佳，产生因粉料流动不畅、停顿、堵塞等原因造成的火焰不连续与抽动现象。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术的缺陷提供一种火焰连续、稳定、均匀、不产生抽动现象的玻璃熔窑用石油焦粉喷吹罐，其包括罐体和过滤器，所述罐体上部分布有进料口、排气口、充压进气口，罐体下部设有第一进气口，所述过滤器安装于所述第一进气口上，还包括与所述罐体相连接的底锥，该底锥包括侧壁部分、封头部分、连接法兰部分和设于其内部的底锥筛网，所述侧壁部分设有第二进气口、封头底部设有出料口，内部靠近所述第二进气口的位置设置所述底锥筛网。

根据本实用新型实施例，本实用新型还可以具有如下优选技术特征：

所述底锥筛网周边分别与所述侧壁部分的内壁和封头底部的内壁相连接，底锥筛网与侧壁成一定的夹角，所述侧壁、封头和底锥筛网在第二进气口处形成一个独立空间。

所述的夹角是15℃～45℃，所述底锥筛网是不锈钢烧结筛网。

还包括安装在出料口的、用于稳定喷吹罐内部压力的气动调节阀。

所述进气口、排气口和充压进气口上装有过滤器，还包括控制系统和安装在所述罐体上部的压力传感器、安装在罐体外壁的中部的称重传感器，所述压力传感器和称重传感器分别与控制系统相连接。

本实用新型的有益效果是：

通过与所述罐体下端相连接的底锥的作用，形成一个均匀、连续的气垫床层，使粉料处于悬浮状态，从而能够使得粉料与压缩空气充分混合，成为均匀的气固两相流体，使粉料更易于流动，且流动时连续均匀、更易于控制，从而完全消除了由于粉料流动不畅、停顿、堵塞原因造成的火焰不连续与抽动现象。

通过使底锥筛网与侧壁成一定的夹角，所述侧壁、封头和底锥筛网在第二进气口处形成一个独立空间，从而可以更加有利于气垫床层的形成。

将夹角设为15℃～45℃时可获得最佳效果，所述底锥筛网采用不锈钢烧结筛网，能够适用于长期使用且不会对粉料造成污染。

通过设置气动调节阀，能够对罐体内容的压力进行调节，且在出料时可以通过调节其开度使罐体内的压力保持稳定。

通过设置压力传感器和称重传感器及相应的控制系统，可以使喷吹罐自动完成进料和充压工作。

附图说明

图1是本实用新型喷吹罐实施例的结构示意图。

图2是图1所示喷吹罐的俯视图。

图3是图1所示喷吹罐的底锥的结构示意图。

图4是图1所示喷吹罐的过滤器的结构示意图。

具体实施方式

以下对照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的石油焦粉喷吹罐包括罐体1、底锥2和过滤器3。罐体1由钢板焊接而成，其上部分布有进料口103、第一进气口104、充压进气口105、安全阀安装口106、测压口107和排气口108；罐体1中部分布有三个支架101，在罐体1的外周壁上呈120°角度排列，支架101下装有称重传感器(图中未示出)；罐体下部锥体上均匀布有四个进气口102(图中未全部示出)；罐体1下部焊接有联接法兰108，用于与底锥2相连接。罐体1上部的排气口104、充压进气口105以及锥体下部的进气口102都装有过滤器3。