[实用新型]一种往复运动液压聚氨酯密封圈试验台

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液压密封圈试验台，特别是一种往复运动液压聚氨酯密封圈试验台。

背景技术：

针对高质量、高性能的液压密封圈(如改性的热塑性聚氨酯密封圈)，没有在其适用条件下进行液压活塞杆密封圈的摩擦力(包括启动摩擦力、运行摩擦力，密封圈唇口的磨损速度)、液压活塞杆密封圈低压时(运行30万次)漏油量、检验液压活塞杆密封圈的结构设计(产品的尺寸及公差)、内在质量(材料的分子结构)、工艺流程是否合理、液压活塞杆密封圈唇口的使用寿命等进行综合测试的密封圈试验台，就无法进一步通过研发提高液压密封圈耐温耐压性能、往复运动寿命等。

发明内容：

本实用新型的目的是为进一步通过研发提高液压密封圈耐温耐压性能、往复运动寿命而发明的一种针对高质量、高性能的液压密封圈进行综合测试的往复运动液压聚氨酯密封圈试验台。

本实用新型是通过以下技术手段来实现的：

本实用新型的一种往复运动液压聚氨酯密封圈试验台，由动力油缸、试验油缸两套液压系统组成，动力油缸活塞杆与试验油缸活塞杆通过一个测力传感器连接。所述的动力油缸采用活塞杆运动速度可调控的往复式动力油缸；所述的试验油缸缸体上设有温度传感器、压力传感器、冷水环、进油孔、回油孔及端盖，温度传感器和压力传感器安装在缸体的传感器安装座上，冷水环贴靠在缸体外表面上，端盖固定连接在缸体两端；所述的试验油缸的活塞杆上安装有密封圈沟槽座、导向环安装座；所述的动力油缸活塞杆与试验油缸活塞杆之间设有测力传感器；所述的进油孔、回油孔相对设在试验油缸中部并与缸体内腔相通；进油口设在试验油缸的底部，出油口设在试验油缸的顶部。压力传感器和温度传感器设在试验油缸的左右两侧。所述的端盖设置有泄露口；所述的端盖的泄漏带外侧设有防尘密封圈，端盖泄露口下端设有测量容器。

本实用新型的一种往复运动液压聚氨酯密封圈试验台，可以进行活塞杆液压密封圈的如下项目测试：

(1)液压活塞杆密封圈的摩擦力。包括启动摩擦力、运行摩擦力，密封圈唇口的磨损速度。

(2)液压活塞杆密封圈低压时漏油多少(运行30万次)。检验了液压活塞杆密封圈的结构设计是否合理。

(3)液压活塞杆密封圈内、外唇口的使用寿命。

(4)检验了液压活塞杆密封圈的内在质量、工艺流程是否合理，产品的尺寸及公差是否合理，材料的分子结构是否达到合理的要求。

附图说明：

图1为往复运动液压聚氨酯密封圈试验台结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步阐述。

根据图1，本实用新型的一种往复运动液压聚氨酯密封圈试验台，由动力油缸15、试验油缸7两套液压系统组成，动力油缸15活塞杆与试验油缸活塞杆13通过一个测力传感器14连接。动力油缸15采用活塞杆运动速度可调控的往复式动力油缸；试验油缸7缸体上设有温度传感器、压力传感器、冷水环8、进油孔16、设置在进油孔16相对面得回油孔及端盖1，温度传感器和压力传感器分别安装在缸体7的热电偶安装座9及压力传感器安装口10上，冷水环8贴靠在缸体7外表面上，端盖1固定连接在缸体7两端；试验油缸活塞杆13上安装有密封圈沟槽座4、导向环安装座6；动力油缸15活塞杆与试验油缸活塞杆13之间设有测力传感器14；进油口16设在试验油缸7的底部，出油口16设在试验油缸7的顶部并与缸体7内腔相通。热电偶安装座9及压力传感器安装口10相对设在试验油缸7左右两侧。端盖1设置有泄露口3；端盖1的泄露带外侧设有防尘密封圈2，端盖泄露口3下端设有测量容器11。

应用时，将待测试的两个液压密封圈12安装在试验油缸7内的活塞杆13两端的密封圈沟槽座4的沟槽里，并用垫圈5封挡住，垫圈5的另一面设有导向环安装座6。

动力控制液压系统启动时，活塞杆按照一定的速度带动实验活塞杆7开始运动。测力传感器14测试启动摩擦力(包括两个Y型液压密封圈12、两个Y型尘封2、两个支承环共同产生的摩擦力)，此时记录下启动摩擦力数据。动力油缸15、试验油缸7两个液压系统同时开始工作，可测试并记录到三个摩擦力(启动摩擦力、进程摩擦力、回程摩擦力)数据。

将动力油缸15活塞杆的工作速度调到预定值，做往复运动1小时，届时记录一个启动摩擦力，一组运动摩擦力数据。试验油缸7的压力调到预定值，恒压连续工作1小时。

试验油缸7控制系统开始工作后，停止动力油缸15控制液压系统的工作。在停止动力油缸15的往复运动后，保持试验油缸7的工作压力达到上述预定值，且连续24小时工作，不停止，其目的在于加速试验密封圈12的整体老化速度。