[实用新型]一种内加热的塑料机械及其内加热螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内加热的塑料机械及其内加热螺杆，属于内加热的塑料机械及其内加热螺杆技术领域。 

背景技术

现有技术中，塑料造粒机、塑料再生机、注塑机、吹塑机、挤塑机和塑料混炼机一般采用在螺杆的机管上安装电炉丝加热圈加热的设计。这种设计在使用中存在一些问题：一是电能浪费，因为这种设计的电炉丝加热圈的外圆和部分机管外圆裸露使部分热能散发浪费在空间。二是塑化慢，因为这种设计只能通过机管的孔壁加热塑化塑料，机管内贴近孔壁的塑料塑化较快和较充分，而离孔壁较远的塑料则塑化较慢和不够充分，为解决这一技术问题，生产塑料造粒机和挤塑机常采用两台塑料造粒机进行连接，对塑化后的熟塑料再进行一次均化塑化。这种连接机型称为母子机型，也就是要多制造一台子机。三是塑料流速慢和生产效率低，因为这种设计仅依赖机管内孔壁加热塑化，离机管孔壁远一点的塑料塑化不够充分。为解决这一问题，除采用母子机接连反复塑化外，还采取了螺纹底径分为2至3段逐渐由深变浅的渐近式的设计，迫使机管内的螺杆槽中的塑料反复贴近机管内壁流动几次，使其充分塑化成熟料。这样一来，螺纹底径浅了，螺距的空间和容量也就变小了，也限制了塑料的流量。如果以提高螺杆的转速来提高塑化塑料的流速和生产效率，而又受到机管内孔壁塑化速度和能力的限制。因此，目前中国生产的塑料机械的多数企业只生产日产10吨以内的中小型塑料造粒机、挤塑机和注塑机，而每日生产达到200吨、500吨、800吨的中型、大型塑料造粒机的关键技术被控制在美国、德国、日本等少数国家手里，中国需要的大型塑料造粒机长期以来一直依靠进口。日产100吨以上的塑料造粒机多采用热油加温的设计方式，这种热油加温的塑料造粒机是在螺杆的机管外圆焊上一个套管把机管包起来，中间有个夹层，热油在夹层里面循环流动，把油温传递给机管，机管再把温度传递给机管内待塑化的塑料。这种热油式的塑料造粒机制造比较复杂，为了分段控制温度，其机管需要分段制造后再连接起来，其热油循环需要制造油箱、高温油泵和热油管路等许多部件，其造价高，售价也高，如一套年产30万吨大型塑料造粒机的售价需要800万——1000万美元。而中国制造的一套年产3600吨机管上安装电炉丝加热圈的塑料造粒机 的售价才10万至30万元人民币。为解决长期依赖进口的状况，中国在“七五”期间就把研制大型塑料造粒机列入了国家发展计划。但到今年，全国仅有一家企业在进行研制年产20万吨的大型塑料造粒机。 

为克服塑料机械浪费电能、塑化较慢、生产效率不高等问题，本申请人设计研制了加工塑料机用的加热螺杆，并于2007年1月14日向中国知识产权局提交发明专利申请，申请专利号为：2007102025287。同时也提交实用新型专利申请，授权专利号为：ZL200720201359.0。前述申请的2007102025287和已授权的ZL200720201359.0的技术有效地克服了原有的塑料机浪费电能、塑化较慢、生产效率不够高等问题。但是，本实用新型人在实际的试制过程中发现发明专利申请号2007102025287和实用新型专利授权号ZL200720201359.0也存在一些不足，主要表现在：一是设置在螺杆内的电炉丝、多孔耐火砖和固定轴是同螺杆同步旋转的，在旋转中产生的震动和离心力使电炉丝与多孔耐火砖不断的摩擦，从而损坏电炉丝和缩短电炉丝的使用寿命；二是在旋转中产生的震动和离心力容易使电炉丝的接头与接头之间、插头与插座之间产生松动，从而容易造成电路故障。