[实用新型]封闭式磁保持接触器

说明书

技术领域：本实用新型涉及磁保持接触器，特别是一种封闭式磁保持接触器。

背景技术：传统的接触器采用的复原装置通常为弹簧复原方式，这种设计装配复杂，且产品使用中，由于弹簧长期受机械应力和温度的影响，容易产生永久性变形，影响产品的使用性能及寿命。

传统的接触器在工作时，必须长期施加线圈电源，使用成本不能有效控制，且线圈消耗的电能转换成热能，加速了材料的老化，影响周围电子元件的正常工作。

传统接触器的触头压力由于受线圈电压波动的影响，压力不恒定，在使用中触头有颤动现象，触头电压不稳定，容易产生触头烧粘现象。

传统接触器的辅助触点采用加工零、部件进行装配的方式，过程复杂，一致性很难保证，工作可靠性较低。

目前，市面上的磁保持接触器的触点通常是敞开在使用环境中，容易因环境污染而使触点切换负载的寿命降低，由于电弧没有被密闭，容易与周围设备短路。

发明内容：本实用新型的目的在于解决传统接触器设计的不足之处，提供一类电压体制24Vd.c.、27Vd.c.和48Vd.c.，触点额定负载100A、200A、400A的结构简单、质量优越、动作可靠的封闭式磁保持接触器。

本实用新型的构成：由下铁心、轭铁、防护罩、线圈、磁钢、衔铁部分、上铁心、微动开关、罩壳、U形垫圈、开口销、压簧、绝缘垫圈、绝缘套、接触桥部分和安装架组成，将下铁心铆在轭铁相应圆孔内，将线圈装入防护罩，在防护罩的矩形槽中装磁钢，然后装入轭铁，在线圈中间装入衔铁部分，将铆有上铁心的导磁体与轭铁铆接在一起，再依次装上安装架、基座部分、绝缘套、接触桥部分、绝缘垫圈、U形垫圈、压簧、开口销，最后装上已装有微动开关的罩壳。

与传统接触器的设计技术比较，本实用新型具有以下特点：

1.封闭式磁保持接触器采用电磁吸合，永磁保持的原理，磁保持接触器触头的开、合状态平时是由永磁磁钢所产生的磁力所保持，想改变其触头状态，只需给线圈施加一定宽度(100～300ms)的脉冲触发即可。

2.高节能：与传统的电磁接触器相比，磁保持接触器线圈的功耗将大大下降，每次动作仅需提供100～300ms的脉冲，工作中不需要长期提供线圈功耗，线圈几乎不发热，不会产生线圈温升，不消耗电能，实现为国家省电，为企业省钱。

3.长寿命：线圈不会因发热烧毁，线圈部分的绝缘性能和功能不会随使用时间的增加而下降；永磁体的吸力一般较大，触头分合速度快，燃烧时间短暂，触头的烧蚀量较小，使用寿命长。并且触头接触时无振颤，触头即便在临界电压下吸合，也是由永磁体将衔铁部分一次吸到位，触头不会因振颤产生电弧，延长其使用寿命和增强可靠性。

4.不受电波干扰：采用永磁体(钐钴磁钢)进行保持，触头接触压力恒定，在使用中触头没有颤动现象，触头电压稳定，不易产生触头烧粘现象。

5.辅助触点采用安装微动开关的方式，微动开关内部即为需要的辅助触点型式，通过与衔铁部分中推杆的接触或离开来切换辅助触点的状态。

6.采用具有抗电弧和高耐温的绝缘材料生产罩壳，罩壳设计将电弧密闭而不遗出，不会产生与线圈短路和周围设备短路。

本实用新型的有益效果是：结构简单，性能优越，可靠性高。

附图说明：图1是本实用新型结构示意图；图2是电路原理图。

在图中1.下铁心，2.轭铁，3.防护罩，4.线圈，5.磁钢，6.衔铁部分，7.上铁心，8.基座部分，9.微动开关，10.罩壳，11.U形垫圈，12.开口销，13.压簧，14.绝缘垫圈，15.绝缘套，16.接触桥部分，17.安装架。

具体实施方式：如图1所示，将下铁心1铆在轭铁2相应圆孔内，将线圈4装入防护罩3，在防护罩的矩形槽中装磁钢5，然后装入轭铁，在线圈中间装入衔铁部分6，将铆有上铁心7的导磁体与轭铁铆接在一起，再依次装上安装架17、基座部分8、绝缘套15、接触桥部分16、绝缘垫圈14、U形垫圈11、压簧13、开口销12，最后装上已装有微动开关9的罩壳10。

如图2所示，产品的初始状态为复归状态，即主触头为常闭状态，辅助触头的NC端接通，当按如图所示的线圈极性加脉冲电压时，产品不动作，触头的状态不会改变；当施加如图所示的线圈极性相反的脉冲电压时，产品的触头状态改变，即主触头为常开状态，辅助触头的NO端接通。