[实用新型]电炉或转炉内排烟气用蓄热均温器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排放高温烟气用的蓄热均温器，特别涉及一种电炉或转炉内排烟气用蓄热均温器，属于烟气除尘、治理及余热回收技术领域。

背景技术

钢铁工业每年消耗大量能源，冶炼过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。由于电炉内排烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于电炉内排烟气的余热回收。目前，热管余热回收系统已经成功运用到电炉的烟气余热回收中，但由于热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得热管余热回收系统在钢铁行业的普及还面临很多问题。

同时，由于电炉内排烟气温度波动剧烈，波幅大，余热系统就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种能够有效降低电炉或转炉内排烟气温度波动幅度的蓄热均温器。为此，本实用新型采用如下技术方案：电炉或转炉内排烟气用蓄热均温器，其特征在于：包括烟气进口、清灰装置、蓄热体、烟气出口及灰斗，所述蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间，所述清灰装置分段布置于蓄热体之间。

所述蓄热体为棒式或板式蓄热体。

所述蓄热体的材质为铸铁、钢材、碳化硅或陶瓷。

所述蓄热体为棒式时，其排布方位为叉排或顺排。

所述清灰装置为激波清灰或声波清灰。

经本实用新型处理后的烟气，温度波动幅度可以大为减少。同时本实用新型采用防堵灰设计，完全适用于含尘量大的波动烟气中。

本实用新型的优点在于：

1.可以缓解烟气温度的骤升骤降；

2.解决热胀冷缩问题；

3.延长设备的使用寿命；

4.提高余热设备效率；

5.减少余热系统投资；

6.有效清灰防堵。

附图说明：

图1为本实用新型卧式布置时的结构示意图；

图2为本实用新型立式布置时的结构示意图；

图3为本实用新型中板式蓄热体的结构示意图；

图4为本实用新型中棒式顺排蓄热体的结构示意图；

图5为本实用新型中棒式叉排蓄热体的结构示意图。

图中，1为烟气进口、2为清灰装置、3为蓄热体(棒式或板式)、4为烟气出口、5为灰斗。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式作进一步详细的描述。对本实用新型中与现有技术相同的部分将参考现有技术。

如图1、图2所示，本实用新型包括烟气进口1、清灰装置2、蓄热体3、烟气出口4和灰斗5，所述蓄热体3设置于烟气进口1和烟气出口4之间，立式或卧式布置；所述清灰装置2布置于蓄热体3之间。

如图3-5所示，所述蓄热体3为棒式或板式蓄热体，材质为铸铁、钢材、碳化硅或陶瓷等耐高温材料；所述蓄热体3为棒式时，其排布方位为叉排或顺排，如图4、图5所示；图中箭头方向示出了高温烟气流动的方向。

使用时，如图1、图2中所示，电炉或转炉内产生的高温烟气，经初步降温后，由烟气进口1进入本蓄热均温器，高温烟气与设置于烟气进口1与烟气出口4之间的蓄热体3进行热交换后，经烟气出口4排出，如图1-2中的箭头方向所示。烟气中的钢渣、大颗粒粉尘及由清灰装置2清除的蓄热体表面的灰尘经由灰斗5排出。

下面以某钢铁厂90t电炉余热回收系统为例，说明本发明的效果：现场实测该钢铁厂90t电炉内排烟气温度最高可达约900℃，最低可达约50℃。根据余热系统实际需要，在电炉内排沉降室之后，余热设备之前的烟气系统中安装蓄热均温器。电炉内排烟气经过均温后，烟气温度维持在250℃～550℃的区间波动。