[实用新型]轧制力传感器

说明书

技术领域

本实用新型属于传感器领域，涉及称重测力传感器，特别涉及到测量轧机轧制力的轧制力传感器。

背景技术

金属材料铸坯后，须经轧机反复轧制之后，才能成材。现代轧制生产线自动化程度高，轧制速度快，为了保证轧机辊轮两端的加力一致，并指示和控制轧制力的调整，需使用轧制力传感器进行测力检测，传感器由于是在非常恶劣的环境下测量轧制力或负载力，在金属轧机严重过载或偏载的条件下长期工作，传感器需要具有很高的可靠性和准确性，需要对轧制力或负载的变化反应快。

在国内，现有的测力检测一般都是通过普通传感器，不适应轧机大吨位、大压力、大冲击力条件下使用，目前只有少数厂家在试制轧制力传感器。

中国冶金轧制技术发展迅速，轧制力检测需求迫切，轧制生产线迫切希望有国产轧制力传感器配套检测，以提高轧机的运行安全和轧制效率，轧制力传感器是用来测试钢坯在轧制过程中负载力的控制，对钢材的质量起到关键性的作用，而轧制力传感器本身需要很强的抗过载能力，制造加工困难，所以市场上目前很紧缺。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供安装方便安全性能高，耐油、耐潮，抗压强度大，抗过载能力强，抗偏载性能好的轧制力传感器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：轧制力传感器，包括弹性体，所采取的措施为：弹性体上粘贴有至少一片补偿片板，在弹性体上配设有至少一组应变孔，应变孔内腔粘贴软线路板，补偿片板与软线路板电性连接。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的轧制力传感器中，应变孔的外端上具有台阶，在台阶上配装有密封片，且应变孔部位采用氩弧焊接技术将密封片与弹性体进行焊接密封。

在上述的轧制力传感器中，该轧制力传感器还包括配装在弹性体上的密封接头，补偿片板与软线路板电性连接组成应变电桥电路，应变电桥电路输出通过防水密封接头引出。

在上述的轧制力传感器中，应变孔为深孔，且在深孔内部进行应变电桥电路中的电阻片进行布线。

在上述的轧制力传感器中，应变孔为2～16组。

在上述的轧制力传感器中，补偿片板上配装有内杆，在内杆与补偿片板之间配装有弹垫。

在上述的轧制力传感器中，软线路板的上镂空有方孔，软线路板的厚度为0.04～0.07mm，布线宽1.4～1.6mm。

在上述的轧制力传感器中，弹性体呈平板状，且弹性体由高强度合金钢或不锈钢材料锻造加工制成。

在上述的轧制力传感器中，密封接头与弹性体的连接处配装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该传感器为平板式电阻应变称重测力传感器，具有大量程1750t，最大可做到7500t，主要应用与钢铁行业的轧钢机，作为测量控制轧机轧制力的传感元件，其主要特点有：平板结构，高度低，安装方便安全性能高；全焊接密封，耐油，耐潮，特别适应轧机的多油、多水的工作环境；采用深孔贴片技术，提高了产品的抗压强度，抗过载能力强；密布小孔结构，大大提高了传感器的抗偏载性能。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例的弹性体结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例的软线路板结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施例使用安装后的结构示意图；

图7是图5的侧视结构示意图；

图8是本实用新型的具体实施例的应变桥电路原理图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，图中，弹性体1；补偿片板2；软线路板3；方孔31；应变孔4；台阶41；密封片5；密封接头6；应变电桥电路7；内杆8；弹垫9；密封圈10；均压块11；载荷分布板12。