[实用新型]复合型水龙头主体

说明书

技术领域

本实用新型涉及水龙头，特别是涉及复合型水龙头主体，主要适用于洗脸盆、浴缸中的水龙头，属于五金配件。

背景技术

在家庭、宾馆等卫生间的洗脸盆和浴缸上多安有水龙头，这类水龙头体积比较大，并且现有水龙头主体普遍使用铜等金属材料所制成，由于耗材多，制造工艺复杂(翻砂、打磨产生灰尘，污染环境，危害身体)，所以价格也贵。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种节省铜等金属材料，制造成本低的复合型水龙头主体。

本实用新型复合型水龙头主体的技术方案是：其特征在于所述的水龙头主体包括内水道、填充体和外壳所组成，内水道有进水孔和出水孔，在进水孔和出水孔的端部安有螺纹嵌件，所述的填充体为水泥或者石灰或者石膏所制成，所述的外壳为塑料材料所制成。

本实用新型将水龙头主体分为三个部分，即内水道、填充体和外壳，制造时采用三副模具：

第一副为内水道模具，采用注塑模，注塑模模具的模腔与内水道的结构相一致，将预先制好的铜质等螺纹嵌件放入注塑模具内，以塑料为原料经注塑制成内水道；

第二副为填充体模具，采用浇注模，浇注模模具的模腔大小和形状与填充体的外型相一致，将已制成的内水道作为嵌件，镶嵌在填充体模具内，在内水道外壁灌注水泥或者石膏或者石灰制成填充体；

第三副模具为外壳模具，采用注塑模，注塑模的模腔大小和形状与整个水龙头外壳的外型相一致，将包括有内水道的填充体作为嵌件，镶嵌在外壳模具内，在填充体的外壁注塑成水龙头外壳，对外壳表面经光洁处理，再进行真空镀膜。将水龙头主体(即水龙头的壳体)分为三层，包括内水道、填充体和外壳，三层采用三副模具制造，内水道采用塑料为原料，经注塑模注塑成型，进水孔、出水孔等内壁光滑；填充体采用水泥或者石膏或者石灰为原料，经浇注模灌注成型；外壳采用塑料，由注塑成型。注塑成型的内水道内壁壁薄光滑，重量轻，加工成型容易，材料省；水泥或者石膏或者石灰浇注的填充体材料成本低；注塑外壳不用翻砂，打光容易。整个水龙头主体(壳体)，节省了大量的铜材，降低成本，效益十分显著；改善已有翻砂、清砂、打光等加工条件，克服车间和环境污染，提高工人健康，具有显著的进步，外壳表面处理容易，有利于真空镀膜。

本实用新型的复合型水龙头主体，所述的内水道为无毒塑料所制成。所述制成外壳的塑料包括ABS或者ABS改性材料或者PP或者PP改性材料或者PPS或者PEO或者PA或者PC或者PVC或者PPR或者PET材料。

附图说明

图1是本实用新型复合型水龙头主体剖视示意图；

图2是内水道一个实施例立体示意图；

图3是填充体一个实施例立体示意图；

图4是外壳一个实施例立体示意图；

图5是内水道另一个实施用于淋浴龙头立体示意图；

图6是淋浴龙头部视示意图；

图7是填充体一个实施例用于淋浴龙头立体示意图

图8是单进水孔复合型水龙头剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种复合型水龙头主体，如图1-图8所示，所述的水龙头主体包括内水道1、填充体2和外壳3所组成，内水道1有进水孔11和出水孔12，在进水孔11和出水孔12的端部安有螺纹嵌件13、14、15，所述的填充体2为水泥或者石灰或者石膏所制成，所述的外壳3为塑料材料所制成。将水龙头主体分为三个部分，即内水道1、填充体2和外壳3，制造时采用三副模具：

第一副为内水道模具，采用注塑模，注塑模模具的模腔与内水道的结构相一致，将预先制好的铜质等螺纹嵌件放入注塑模具内，以塑料为原料经注塑制成内水道；

第二副为填充体模具，采用浇注模，浇注模模具的模腔大小和形状与填充体的外型相一致，将已制成的内水道作为嵌件，镶嵌在填充体模具内，在内水道外壁灌注水泥或者石膏或者石灰制成填充体；

第三副模具为外壳模具，采用注塑模，注塑模的模腔大小和形状与整个水龙头外壳的外型相一致，将包括有内水道的填充体作为嵌件，镶嵌在外壳模具内，在填充体的外壁注塑成水龙头外壳，对外壳表面经光洁处理，再进行真空镀膜。将水龙头主体(即水龙头的壳体)分为三层，包括内水道1、填充体2和外壳3，三层采用三副模具制造，内水道采用塑料为原料，经注塑模注塑成型，进水孔、出水孔等内壁光滑；填充体采用水泥或者石膏或者石灰为原料，经浇注模灌注成型；外壳采用塑料，由注塑成型。注塑成型的内水道内壁壁薄光滑，重量轻，加工成型容易，材料省；水泥或者石膏或者石灰浇注的填充体材料成本低；注塑外壳不用翻砂，打光容易。整个水龙头主体(壳体)，节省了大量的铜材，降低成本，效益十分显著；改善已有翻砂、清砂、打光等加工条件，克服车间和环境污染，提高工人健康，具有显著的进步，外壳表面处理容易，有利于真空镀膜。所述的内水道1为无毒塑料所制成。所述制成外壳3的塑料包括ABS或者ABS改性材料或者PP或者PP改性材料或者PPS或者PEO或者PA或者PC或者PVC或者PPR或者PET材料。