[实用新型]锥形裂解炉COT热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热电偶，尤其是一种用于测量乙烯裂解炉出口温度(COT)的热电偶。

背景技术

乙烯裂解炉出口温度(COT)的温度精确性，直接影响到裂解炉运行的质量、乙烯收率、产能以及能耗等重要指标，因此COT的温度控制至关重要。

现场的工况，生产运行时裂解炉出口温度为850℃，介质中有液体和固体颗粒，腐蚀性强、易结焦、流速快，因此使用的热电偶应具有以下特征：反应灵敏、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、易拆卸。

裂解炉COT热电偶主要包括耐磨头、小套管、热电偶芯、外套管(大套管)以及法兰，传统的COT热电偶的外套管都是直型套管，设备长时间使用时，在外套管与凸台之间会生成一层厚厚的焦炭。当设备停运时，温度降低，凸台因为热胀冷缩，较高温度时内径变小，导致外套管与凸台之间的焦炭硬度因为挤压而变得更高。当需要更换热电偶时，套管很难拔出，维护更换工作难度大，甚至有时候只能采取破坏外套管或者切割凸台等方式才能更换热电偶及套管。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便的裂解炉COT热电偶，以克服现有乙烯裂解炉出口温度(COT)使用热电偶存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锥形裂解炉COT热电偶，包括耐磨头、小套管、热电偶芯、外套管以及法兰，所述外套管为锥形状，其与法兰连接的一端直径大，与耐磨头连接的一端直径小。所述外套管的下端部分根据使用场合要求，可以为直形或者锥形。

本实用新型进一步技术方案之一是：所述法兰上增设有4个螺孔。当由于结焦，法兰及套管不能轻易拔出时，可用法兰上增设的4个螺孔，用4枚螺栓拧紧顶住设备法兰，便能使套管拔出。

本实用新型进一步技术方案之二是：所述耐磨头位于外套管一侧位置，耐磨头顶部为棱形结构，其棱形面堆焊耐磨硬质合金，棱形面与介质流向基本平行。

本实用新型进一步技术方案之三是：所述小套管伸出大套管，相对大套管偏心设置并且位于耐磨头背部，所述热电偶芯的测温点位于小套管的端部，与小套管端面的间隙小于或等于0.2毫米。

本实用新型进一步技术方案之四是：所述热电偶芯通过导向管插入小套管，导向管与外套管间充填陶瓷纤维。

本实用新型的有益效果是：1、外套管为锥形，当结焦时，锥形结构更换时套管更容易拔出；2、法兰比标准规格多了4个螺纹孔，当结焦时，法兰及外套管不能轻易拔出时，可用法兰上增设的4个螺纹孔，用4枚螺栓拧紧顶住设备法兰，便能使外套管轻易拔出；3、耐磨头顶部为棱形结构，耐磨头棱形面堆焊耐磨硬质合金，棱形面与介质流向基本成平行方向，可减少介质对耐磨头的磨损，提高耐磨头使用寿命；4、小套管伸出外套管，相对外套管偏心设置并且位于耐磨头背部，热电偶芯的测温点位于小套管的端部，与小套管端面的间隙小于或等于0.2毫米，既能提高热电偶反应速度和测量精度，又能不至于被介质冲刷到，导致损坏；5、导向管与外套管间充填陶瓷纤维，可以提高热电偶的保温性能。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的B向视图；

图4是耐磨头的三维视图；

图5是本产品安装图。

图面说明：1.耐磨头，2.小套管，3.热电偶芯，4.陶瓷纤维，5.导向管，6.外套管，7.法兰，8.法兰接口，9.上保护管，10.接线盒，11.螺孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示的实施例，包括耐磨头1、小套管2、热电偶芯3、陶瓷纤维4、导向管5、外套管6、法兰7、法兰接口8、上保护管9以及接线盒10。外套管6为锥形状整体结构，与法兰7连接的一端直径大，与耐磨头连接的一端直径小，并且管端部分为直型或者锥形，其强度能满足结焦后的拆卸时的拉力；法兰7上增设有4个螺孔11；耐磨头1位于外套管6一侧位置并与小套管2熔焊一起，与外套管6用螺纹连接后再熔焊固定，使耐磨头和外套管的连接更牢固，耐磨头1顶部为棱形结构，耐磨头棱形面堆焊耐磨硬质合金并研磨，使表面光滑，使用时减少介质与耐磨头的摩擦，降低磨损，耐磨头1的棱形面与介质流向基本成平行方向；热电偶芯3通过导向管5插入小套管2，小套管2伸出外套管6，相对外套管6偏心设置并且位于耐磨头1的背部；所述热电偶芯3的测温点位于小套管2的端部，与小套管端面的间隙小于或等于0.2毫米，导向管5与外套管6之间塞满陶瓷纤维4；法兰接口8与法兰7熔焊；热电偶芯3、上保护管9以及接线盒10为一体拧入法兰接口8处，法兰接口8为NPT圆锥管螺纹，密封性能好；耐磨头的棱形结构及偏心设置，在安装时法兰面上的箭头所示方向要与现场流体方向一致，切不可以其他方向安装。