[实用新型]一种蓄电池组加酸储液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池行业，具体涉及一种蓄电池组加酸储液装置。

背景技术

现有技术中动力型蓄电池在出厂前，必须进行电池的注酸初充电，用以活化极板的活物量，保证蓄电池出厂后容量达到国家标准要求。作为动力型蓄电池组，是用户反复使用的二次电源，其寿命要求一般都在一年半以上，其使用寿命能力要求是比较苛刻的，要保证这么长的使用寿命，一是在电池设计中考虑蓄电池的活性物质利用率，二是考虑蓄电池组的一致性控制。目前市场上该类蓄电池组产生的质量问题，绝大多数还是单只落后，就是整组电池中的一只或2只电池因容量不足造成的，因此实际上造成电池退货的因素是由于电池内部酸量及酸密度控制的不一致造成的。目前的蓄电池初充电过程采用敞口式的酸壶，在实现首次注酸后，后续还需进行多次的人工补酸，多次的人工补酸造成电池内部酸量不一致，敞口式的酸壶在电池初充电过程中由于环境温度及电池内部温度难以控制，酸雾析出难以控制，造成电池内部失水量大且失水不一致，造成的结果是电池内部酸密度的一致性差，最终结果一是开路压差大电池内部酸密度差异大，二是容量差异大电池内部酸量不一致，不但对工厂内部的配组率造成影响，增加了制造成本，而且出厂的蓄电池组也容易造成提前的单只落后而退货，增加退货成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种蓄电池组加酸储液装置，能够精确控制电池组内部酸量及酸密度的一致性，保证蓄电池组使用寿命，提高了蓄电池的质量。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种蓄电池组加酸储液装置，包括底座、设在底座上的若干个储液桶、设在储液桶上的上盖，所述上盖上设有与储液桶对应的进液孔，所述底座上设有与储液桶对应的出液孔。可以实现蓄电池组的一次注液，避免后续人工多次补液造成的酸量差异。

作为优选，所述底座采用硫化橡胶结构。出液孔与电池组的注液孔连接时，通过硫化橡胶结构的底座的伸缩弹性来密封底座与电池组之间的连接通道。

作为优选，所述底座与储液桶之间采用超声波焊接结构。连接牢固。

作为优选，所述底座上设有支撑脚。起支撑作用。

作为优选，所述储液桶与上盖之间设有O型密封圈。密封效果好。

作为优选，所述进液孔上设有滤片。防止蓄电池在初充电过程中形成的酸雾析出。

作为优选，所述储液桶采用6个。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供一种蓄电池组加酸储液装置，实现了蓄电池组的一次注液，避免后续人工多次补液造成的酸量差异；因蓄电池充电造成的水蒸气析出凝结于储液桶内壁，再回流到蓄电池内部，蓄电池在初充电过程中的失水量可以忽略不计，避免因失水量的不一致造成电池内部酸密度差异性过大。通过精确控制电池组内部酸量及酸密度的一致性，来控制蓄电池组初容量及初容量一致性，来保证蓄电池组使用寿命，提高了蓄电池的质量。

说明书附图

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种蓄电池组加酸储液装置，包括底座1、设在底座上的若干个储液桶2、设在储液桶2上的上盖3，所述上盖3上设有与储液桶2对应的进液孔4，所述底座1上设有与储液桶2对应的出液孔5。上盖3可实现便捷拆卸，员工使用清洗球就可方便清洗反复使用后所产生的沉淀物，清洗方便。所述底座1采用硫化橡胶结构。所述底座1与储液桶2之间采用超声波焊接结构。所述底座1上设有支撑脚6。所述储液桶2与上盖3之间设有O型密封圈7。所述进液孔4上设有滤片8。所述储液桶2采用6个。实际使用时，将出液孔5与蓄电池组的注液孔连接，进液孔4与真空加酸机连接，真空加酸机下压，上盖3与储液桶2通过O型密封圈7有效密封，并且通过硫化橡胶结构的底座1的伸缩弹性来实现底座1与电池组之间的连接通道的密封，实现了蓄电池组的一次注液，避免后续人工多次补液造成的酸量差异。滤片8可实现蓄电池组在初充电过程中几乎无酸雾析出，因充电造成的水蒸气析出凝结于储液桶内壁，再回流到蓄电池组内部，蓄电池组在初充电过程中的失水量可以忽略不计，避免了因失水量的不一致造成电池组内部酸密度差异性过大。通过控制蓄电池组内部酸量一致性积酸密度一致性，来控制蓄电池组初容量及初容量一致性来保证蓄电池组使用寿命，提高了蓄电池的质量。