[实用新型]一种用于自动称重系统的称重装置无效
| 申请号: | 201020049438.6 | 申请日: | 2010-01-07 |
| 公开(公告)号: | CN201662426U | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
| 发明(设计)人: | 叶纲 | 申请(专利权)人: | 中国计量学院 |
| 主分类号: | G01G13/02 | 分类号: | G01G13/02;G01G13/22;B65B37/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 310018 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 自动 称重 系统 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种称重装置,具体地讲,尤其是涉及一种用于生产线上的自动称重系统的称重装置。
背景技术:
用于生产线上的自动称重系统的称重装置,要求以一定的速度、一定的精度连续称重。采用一般称重料斗式的称重装置,会产生冲击、振动,影响称重速度和精度。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种用于生产线上,可以一定的速度、一定的精度连续称重的自动称重系统的称重装置。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:采用一种可以间歇转动的称重滚筒,称重滚筒由间隔120°的隔板隔成三等分,称重滚筒通过称重滚筒支架、小支架安装在称重传感器上。驱动轴通过滚动联轴器、小齿轮、大齿轮驱动称重滚筒转动,称重滚筒每次转动120°。为了减少或消除驱动轴和滚动联轴器重量、作用力对称重精度的影响,小齿轮和大齿轮的齿数比为1∶3,即小齿轮转一圈,大齿轮转120°,联轴器采用滚动联轴器,并保证称重时滚动联轴器的联轴器凸缘始终处于垂直位置。为了减少称重装置重量对称重精度的影响,称重滚筒,称重滚筒支架,小支架,大齿轮,小齿轮,联轴器凹槽,滚动体采用铝合金或塑料或其它轻型材料制造。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为称重滚筒的剖面结构示意图。
图3为滚动联轴器的剖面结构示意图。
上述附图中各编号的意义是:1.进料斗,2.称重滚筒,3.称重滚筒支架,4.小支架,5.称重传感器,6.传感器固定支架,7.大齿轮,8.小齿轮,9.滚动联轴器,10.轴承座,11.驱动轴,12.出料斗,13.联轴器凸缘,14.联轴器凹槽,15.滚动体。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参见图1~图3:用于自动称重系统的称重装置,包括进料斗(1),称重滚筒(2),称重滚筒支架(3),小支架(4),称重传感器(5),传感器固定支架(6),大齿轮(7),小齿轮(8),滚动联轴器(9),轴承座(10),驱动轴(11),出料斗(12),联轴器凸缘(13),联轴器凹槽(14),滚动体(15)。
称重时,物料通过由计算机控制的振动或螺杆喂料机经进料斗(1)进入称重滚筒(2)。当物料达到要求的重量时,停止进料,由计算机控制的驱动轴(11)通过滚动联轴器(9)、小齿轮(8)、大齿轮(7)驱动称重滚筒(2)转动,称重滚筒每次转动120°,物料经出料斗(12)进入包装机包装。
为了转动平稳,称重滚筒(2)由间隔120°的隔板隔成三等分,称重滚筒(2)通过称重滚筒支架(3),小支架(4)安装在称重传感器(5)上。为了减少或消除驱动轴(11)和滚动联轴器(9)重量、作用力对称重精度的影响,小齿轮(8)和大齿轮(7)的齿数比为1∶3,即小齿轮(8)转一圈,大齿轮(7)转120°,联轴器采用滚动联轴器(9),并保证称重时滚动联轴器(9)的联轴器凸缘(13)始终处于垂直位置。
为了减少称重装置重量对称重精度的影响,称重滚筒(2),称重滚筒支架(3),小支架(4),大齿轮(7),小齿轮(8),联轴器凹槽(14),滚动体(15)采用铝合金或塑料或其它轻型材料制造。
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