[实用新型]溶液循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环系统，具体地说是一种溶液循环利用系统。

背景技术

现有国内的溶液循环系统大多用于空调制冷、柴油、汽油循环等领域。在有机感光鼓生产流水线中，需要对有机感光鼓进行溶液浸涂，由于所用的溶液存在腐蚀性强和纯度要求高的特点，而现有的循环系统不能达到溶液高纯度的要求，故不适合有机感光鼓生产流水线中浸涂溶液的循环，目前缺少一套合理的溶液循环利用系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种溶液循环利用系统，其使溶液在循环系统内重复循环并过滤掉外界带入的杂质，以提供高纯度的溶液。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：溶液循环利用系统，其特征在于它包括通过管路依次串联在一起的储液缸、抽液泵、过滤缸和循环缸，所述的循环缸通过波纹管与储液缸连接，上述的四个设备形成一循环，循环缸的出液口高于储液缸的进液口；所述的循环缸包括上缸和安装在一底座上的下缸，上缸内安装有多根竖直放置的钢管。波纹管具有一定的伸缩性，设备之间的连接方便。

当储液缸内流入溶液时，抽液泵通电，溶液通过管路依次流经过滤缸和循环缸，过滤缸对溶液进行过滤，将杂质过滤掉，外界产品(即有机感光鼓)伸入钢管内进行浸涂，外界产品浸涂过后会带走部分溶液及有可能带给溶液部分杂质，杂质在下一个工作周期中利用过滤缸过滤掉，循环缸的出液口高于储液缸的进液口，使循环缸内的溶液自动流入储液缸内，不需要使用泵，从而完成一个工作周期。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

钢管的出口高于循环缸的出液口，钢管的入口与下缸的内腔相通，上缸的内腔与循环缸的出液口相通，循环缸的进液口位于下缸的底部。本实用新型中钢管的入口直接与下缸的内腔相通，下缸内腔里的溶液是经过滤后得到的溶液，为高纯度溶液，先进入钢管内，因此外界产品的外壁上浸涂的溶液也是高纯度的溶液，在外界产品浸涂时，溢出的溶液带走外界产品上的杂质而流向储液缸，由于钢管的出口高于循环缸的出液口，不会将带杂质的溶液倒灌入钢管内，钢管内的溶液始终保持高纯度。

上述的溶液循环利用系统，过滤缸内有一钢棒，该钢棒外套有过滤海绵，钢棒的上端部通过一螺帽将过滤海绵固定在钢棒上，方便更换过滤海绵。工作一段时间后，对过滤海绵进行更换，保持过滤海绵的高效性。

上述的溶液循环利用系统，循环缸的上缸与下缸的连接处设有一圈密封垫，避免杂质进入溶液中。

上述的溶液循环利用系统，储液缸由上部和下部组成，检修方便，上部与下部的连接处通过螺钉连接，下部的侧面装有一与其内腔相通的玻璃管，通过玻璃管可以从外部清晰地看到储液缸内溶液的存储情况。

上述的溶液循环利用系统，储液缸的上部有一端盖，两者通过螺钉连接，拆卸简单，方便注入新的溶液来补充外界产品带走的溶液，从而保证了循环系统中溶液的储存量。

上述的溶液循环利用系统，相邻管路通过快速接头连接，不仅连接紧密而且容易拆装。

本实用新型具有以下有益效果：满足了有机感光鼓生产流水线中浸涂溶液循环的特殊性要求，过滤效果好，清晰辨别系统内溶液的容量且能保持要求的溶液容量，始终保持循环缸内溶液的高纯度，设备之间的拆装方便。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型工作时溶液的流向图。

图4为本实用新型储液缸的结构示意图。

图5为本实用新型过滤缸的结构示意图。

图6为本实用新型循环缸的结构示意图。

具体实施方式

如图所示的溶液循环利用系统，储液缸1、抽液泵2、过滤缸3和循环缸4通过管路5依次串联形成一循环，相邻管路5通过快速接头6连接。循环缸4的出液口通过波纹管7与储液缸1的进液口连接，循环缸4的出液口高于储液缸1的进液口16，使循环缸内的溶液自动流入储液缸内。

循环缸4由上缸41和安装在底座42上的下缸43组成，上缸41内安装有多根竖直放置的钢管44，钢管44的出口高于循环缸4的出液口，钢管44的入口与下缸43的内腔相通，上缸41的内腔与循环缸4的出液口45相通，循环缸4的进液口位于下缸的底部。循环缸的上缸41与下缸43的连接处设有一圈密封垫。

过滤缸3内有一钢棒31，该钢棒31外套有过滤海绵32，钢棒31的上端部通过一螺帽33将过滤海绵32固定在钢棒31上。