[实用新型]集热板条磙压机

说明书

技术领域

本实用新型属于磙轮碾压设备技术领域，涉及一种磙压平板式太阳能集热板芯板条的磙压机。

背景技术

太阳能集热板芯的板条由两片长条形的窄幅铝板磙压复合而成，其中心线位置预埋有一根薄铝管，板条的两边压制成起伏的波浪形，中心线位置压成平面，磙压完成后用高压气化将板条中心线上的薄管吹胀，形成板条的芯管，这条芯管可直接用做板条的中心热交换水管。采用这种加工方法，板条的中心薄管由于管壁较薄，又经过压扁和吹胀的过程，不仅容易在后续的加工中损坏，也会在产品的使用过程中损坏，影响产品的质量。为解决这一技术问题，我们在板条中心吹胀后的薄管内穿入一条管壁较厚的管子，以提高板条中心管的物理性能，穿入板条中心薄管内的管子，通过磙压机磙压后实现铝片与管子的贴合，达到固定管子提高热传导率的目的。

在已有技术中，板条中心管的磙压机的支架上方安装有机架，机架上安装有皮带轮、轮动齿轮、磙轮，磙轮用压紧螺钉固定在机架上，机架由相互平行的两块钢板构成，两块钢板上开有安装孔，安装孔内分别装有主动轴，传动轴和主磙轮组，主动轴的一端安装有皮带轮和主动齿轮，皮带轮上装有皮带，皮带连接电动机，传动轴的一端装有一个小传动齿轮和一个大传动齿轮，大传动齿轮与主动齿轮啮合，主磙轮组由下磙轮和上磙轮组成，上、下磙轮的转轴的一端分别安装有上、下驱动齿轮，两驱动齿轮相互啮合，下驱动齿轮与大传动齿轮啮合，上、下磙轮的圆周表面贴紧在一起，表面圆周上分别开有圆周向的环形凹槽，上、下磙轮的环形凹槽正对在一起。

采用已有技术中的磙压机，加工后的板条中心管内薄管与厚管之间管壁的贴合不够紧密，容易发生松动，相互之间存在的间隙较多，影响产品的导热效率。

发明内容

为解决现有技术中板条中心管内薄管与厚管之间管壁的贴合不够紧密，容易发生松动，相互之间存在的间隙较多，产品的导热效率低的问题，本实用新型提供一种集热板条磙压机，该机的技术方案是：

一种集热板条磙压机，其支架的下方安装有电动机，支架的上方安装有机架，机架由相互平行的两块钢板构成，两块钢板上开有安装孔，安装孔内分别装有主动轴，传动轴和主磙轮组，主动轴的一端安装有皮带轮和主动齿轮，皮带轮上装有皮带，皮带连接电动机，传动轴的一端装有一个小传动齿轮和一个大传动齿轮，大传动齿轮与主动齿轮啮合，主磙轮组由下磙轮和上磙轮组成，上、下磙轮的转轴的一端分别安装有上、下驱动齿轮，两驱动齿轮相互啮合，下驱动齿轮与大传动齿轮啮合，上、下磙轮的圆周表面贴紧在一起，表面圆周上分别开有圆周向的环形凹槽，上、下磙轮的环形凹槽正对在一起；在下磙轮的一旁安装有次传动轴，在次传动轴的一旁安装有次磙轮组，次传动轴的一端安装有次传动齿轮，次传动齿轮与主磙轮组的下驱动齿轮啮合，次磙轮组的结构与主磙轮组相同，由次下磙轮和次上磙轮组成，两磙轮的转轴的一端分别安装有次上驱动齿轮和次下驱动齿轮，两驱动齿轮相互啮合，次下驱动齿轮与次传动齿轮啮合，次上磙轮和次下磙轮的圆周表面贴紧在一起，表面圆周上分别开有正对在一起的圆周向的次环形凹槽。

采用上述技术方案，板条中心管经过两次连续的磙压，薄管与厚管之间的贴合程度增加，相互之间不容易发生松动，热传导率也得到相应提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型A-A向的剖面结构示意图。

图3为本实用新型B-B向的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2和图3所示，集热板条磙压机，其支架1的下方安装有电动机2，支架1的上方安装有机架9，机架9由相互平行的两块钢板构成，两块钢板上开有安装孔，安装孔内分别装有主动轴19，传动轴16和主磙轮组，主动轴19的一端安装有皮带轮17和主动齿轮18，皮带轮17上装有皮带21，皮带21连接电动机2，传动轴16的一端装有一个小传动齿轮15和一个大传动齿轮20，大传动齿轮20与主动齿轮18啮合，主磙轮组由上磙轮13和下磙轮11组成，上、下磙轮的转轴的一端分别安装有上、下驱动齿轮14、10，两驱动齿轮14、10相互啮合，下驱动齿轮10与大传动齿轮20啮合，上、下磙轮13、11的圆周表面贴紧在一起，表面圆周上分别开有圆周向的环形凹槽22，上、下磙轮的环形凹槽正对在一起；

在下磙轮11的一旁安装有次传动轴3，在次传动轴3的一旁安装有次磙轮组，次传动轴3的一端安装有次传动齿轮4，次传动齿轮4与主磙轮组的下驱动齿轮10啮合，次磙轮组的结构与主磙轮组相同，由次上磙轮8和次下磙轮6组成，两磙轮的转轴的一端分别安装有次上驱动齿轮7和次下驱动齿轮5，两驱动齿轮7、5相互啮合，次下驱动齿轮5与次传动齿轮4啮合，次上磙轮8和次下磙轮6的圆周表面贴紧在一起，表面圆周上分别开有正对在一起的圆周向的次环形凹槽23。