[实用新型]剪切板装置

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及剪切板技术领域，尤其涉及一种冲压件的剪切板装置。

背景技术

汽车生产制造过程中，车身的外观冲压件一般是通过剪切板装置进行剪切，以获得所需的外观冲压件。

图1为现有剪切板装置的结构示意图。如图1所示，现有剪切板装置包括：上刀片1、下刀片2和上刀片控制装置3，当待剪切板料4传输至上刀片1和下刀片2之间时，上刀片1在上刀片控制装置3的控制作用下向下移动，实现对板料4的剪切。当板料4剪切后会落到传输带上，并通过传输带传动的后面的积料器上，对剪切后的板料进行码垛。

发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有剪切板装置对板料剪切后，剪下后的板料的前端留下的毛刺向下，当剪切后的板料落在后序的传送装置上时，前端向下的毛刺容易刮伤传输带，且毛刺极易落在传输带上，并粘贴在后面剪切后的板料上，在板料后序的压型时容易在表面产生坑包；此外，在后序码垛时，剪切后的板料也容易刮伤积料器上层的板料，造成板料刮伤，影响冲压件成型表面的外观，造成产品的不良率高，从而影响整个汽车车身的外观质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种剪切板装置，通过对剪切板装置的结构进行改进，在对剪切板剪切时，可使得剪切后的板料前端的毛刺向上，从而避免对后序传输带及其它板料的刮伤不良，提高外观质量。

本实用新型实施例提供一种剪切板装置，包括基座，所述基座上设置有上刀片和下刀片，所述基座上还设置有用于控制下刀片上下移动的控制装置，所述上刀片和下刀片错位设置，且在待剪切板料移动方向上，所述下刀片位于所述上刀片的前侧。

本实用新型提供一种剪切板装置，通过对上刀片和下刀片的设置位置进行改进，使得下刀片位于上刀片前侧，并通过控制下刀片移动来进行板料的剪切，可使得剪切后的板料的前端的毛刺向上，避免现有技术剪切后的板料前端毛刺向下而导致的板料划伤、表面坑包等外观不良现象，可有效提高板料的外观质量。

附图说明

图1为现有剪切板装置的结构示意图；

图2为本实用新型剪切板装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

鉴于现有剪切板装置在对汽车车身外观件板料剪切时，剪切后的板料的前端的毛刺向下而导致板料容易刮伤等导致车身外观件表面不良，本实用新型实施例提供一种剪切板装置，可使得剪切后的板料的前端毛刺向下，减少板料不良现象，从而可有效提高汽车车身外观件的质量，降低不良率。

图2为本实用新型剪切板装置实施例的结构示意图。具体地，如图2所示，本实施例剪切板装置包括基座11，该基座11上设置有上刀片12和下刀片13，该基座11上还设置有控制装置14，用于控制下刀片13的上下移动；同时，所述的上刀片12和下刀片13错位设置，且在待剪切板料15的移动方向上，下刀片13位于上刀片12的前侧，以使得下刀片13向上移动剪切板料时，可使得板料前端的毛刺向上。

本实施例中，当传输带将板料传输至该剪切板装置的上刀片12和下刀片13之间时，可通过控制装置14控制下刀片13的移动，使下刀片13向上移动，在上刀片12配合的作用下，实现对板料的剪切。当剪切完毕后，下刀片13可在控制装置14的控制下移动回位，准备进行后续板料的剪切。其中，所述的控制装置14具体可以为电机控制装置，可将下刀片13与其中的电机连接，并在电机的控制下实现下刀片13的上下移动，完成对板料的剪切。

本实施例中，由于下刀片13位于上刀片12的前侧，且下刀片13是移动刀片，通过下刀片13的下剪方式对板料15进行剪切，使得板料15被剪切后，板料前端的毛刺始终向上，这样，当剪切后的板料落在后序的传输带时，板料前端的毛刺不会直接与传输带接触，从而毛刺不易脱落，也不会对传输带造成刮伤等；同时，在后面码垛时，由于板料前端的毛刺向上，而板料后端的毛刺向下，上面的板料在传输带的作用下滑落到下面的板料时，不会对下面的板料造成刮伤，且下面的板料也不会对上面的板料造成刮伤，因此，可有效减少板料被划伤等缺陷，提高板料质量，可适用于汽车车身外观件的剪切中，以提高汽车车身的外观质量。