[实用新型]一种鳞片铸锭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鳞片铸锭炉。

背景技术

自二十世纪六十年代起，稀土永磁材料经历了1∶5型SmCo系列、2∶17型SmCo系列和NdFeB型系列三代的发展过程。高性能和高内禀矫顽力的NdFeB稀土永磁材料被誉为“永磁王”，它在国民经济中应用非常广泛，从基础工业，到高科技产业，都得到了广泛的应用，大大提高了一个国家的科技发展水平，稀土永磁材料的产量和水平可从一个侧面衡量一个国家的发展水平和经济实力。在它应用的领域如电机、发电机、驱动马达等等领域也被带动了革命性的发展，直接导致了电动自行车和电动汽车的大力推广应用。另外，应用NdFeB稀土永磁材料，稀土永磁材料的重量和体积同比其他永磁材料，重量和体积降低了很多，同时也降低了电机、发电机、驱动马达的重量和体积，大大拓展了它们的应用领域。而为了提高NdFeB稀土永磁材料的高性能和高内禀矫顽力，必须促进晶粒的生长与富钕相的细化和均匀分布，鳞片铸造工艺能够更好地保证晶粒的生长与富钕相的细化和均匀分布，提高产品的性能。但鳞片铸锭的性能在浇铸始末的稳定性与一致性还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鳞片铸锭炉，所述鳞片铸锭炉包括真空系统、感应坩埚、水冷辊、冷却盘和风机，其中：

所述冷却盘的两侧各设置带有两个带热交换器的风机，所述风机和热交换器设置在炉体外侧，通过进风管和出风管与炉体连接在一起。

优选地，所述所述真空系统由机械泵和罗茨泵组成，所述机械泵是前级泵，所述罗茨泵是二级泵。

优选地，所述感应坩埚用于对NdFeB稀土合金配方感应加热。

优选地，所述水冷辊位于所述感应坩埚的下方，并由可调速减速电机带动。

优选地，所述冷却盘为圆盘形，其内设置有犁铧，并由可调速减速电机带动。

优选地，在所述进风管和出风管上设置有犁铧支架。

优选地，所述犁铧的高度略高于水冷盘底平面，犁铧头的方向与水冷盘的转动方向相反。

优选地，所述犁铧的数目为偶数倍，每对犁铧相对所述冷却盘的圆心成不对称布置。

本实用新型所提供的鳞片铸锭炉除了具有水冷辊外，还具有提供液体冷却的冷却盘和提供气体冷却的风机，这样能确保鳞片铸锭得到及时、高效的冷却。图4和图5分别示出了现有技术的鳞片铸锭炉和本实用新型所提供的鳞片铸锭炉所制备的鳞片铸锭的退磁曲线，其中使用相同工艺对相同配方的合金进行熔炼，且所浇铸的鳞片铸锭的规格相同。由图4和图5可以看出，现有技术的鳞片铸锭炉所制备的鳞片铸锭在退磁前的剩磁为14.1KGs、内禀矫顽力为16.8Koe，退磁后的剩磁为13.7KGs、内禀矫顽力为14.7Koe；本实用新型所提供的鳞片铸锭炉所制备的鳞片铸锭在退磁前的剩磁为14.1KGs、内禀矫顽力为16.6Koe，退磁后的剩磁为13.9KGs、内禀矫顽力为15.8Koe。由此可知，本实用新型的鳞片铸锭炉所制备的鳞片铸锭的磁性能分布更窄，一致性更好，性能也更高。正是由于对鳞片铸锭进行了及时、高效的冷却，因此使得鳞片铸锭的磁性能在浇铸始末具有更高的稳定性和一致性，促进了鳞片铸锭中晶粒的生长以及富钕相的细化和均匀分布，提高了产品的磁性能。

表1列出了本实用新型的鳞片铸锭炉和现有技术的鳞片铸锭炉中的鳞片铸锭在不同冷却时间的温度。通常，鳞片铸锭的出炉温度为60℃，由表1可以看出，现有技术的鳞片铸锭炉需要3小时才能将鳞片铸锭的温度冷却至60℃，而本实用新型所提供的鳞片铸锭炉只需要2.5小时就可以将鳞片铸锭的温度冷却至60℃。也就是说，相对于现有技术，本实用新型所提供的鳞片铸锭炉节约了生产时间，具有更高的生产效率，从而降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的鳞片铸锭炉的结构示意图；

图2a为现有技术的鳞片铸锭炉所制备的鳞片铸锭的金相图；

图2b为本实用新型的鳞片铸锭炉所制备的鳞片铸锭的金相图；

图3a为现有技术的鳞片铸锭炉所制备的鳞片铸锭的退磁曲线；

图3b为本实用新型的鳞片铸锭炉所制备的鳞片铸锭的退磁曲线。

附图标记说明如下：

感应坩埚1、水冷辊2、犁铧支架3、冷却盘4、犁铧5、风机6。

具体实施方式

为使贵审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。