[实用新型]一种定量滴珠器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种维修轴承的工具，特别是用于维修细纱机吊锭轴承的定量滴珠器组件，属手动工具技术领域。

背景技术

目前，棉纺厂的细纱车间生产过程中，位于细纱机上部的粗纱吊锭是通过拉杆和压力轴承承重悬挂的，该压力轴承不是标准轴承，它是由一个内径20mm、深30mm的管状轴承套和位于轴承套内的滚珠、轴承架组成。该压力轴承中的滚珠是易损件，它在日常工作中承重磨损，经常因变形、锈蚀等因素失效，因而需要更换。更换过程中，需从轴承套取出损坏的滚珠，装入新滚珠。由于轴承套的外形结构特殊，使得装轴承工作十分麻烦，直接用手指装不进去，只能用镊子将滚珠夹起，一个一个的放入轴承套内，滚珠外壁光滑，镊子夹持很不稳定，不是夹不起来就是夹起来又掉下，操作极不方便，工作效率很低。细纱机中每台车有400多套粗纱吊锭，因而更换吊锭轴承成为维修人员一项非常耗时费力的工作。

实用新型内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种操作方便快捷、用于维修细纱机吊锭轴承的定量滴珠器组件。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种定量滴珠器组件，其特别之处是：它由定量滴珠器和滚珠分配底托组成，所述定量滴珠器包括滚珠斗、导珠管、卡座、滴注架和复位弹簧，所述导珠管与滚珠斗下口连通，导珠管插装在卡座中，导珠管两侧分别设有上阀口和下阀口，所述卡座两侧分别设有与上、下阀口位置对应的上阀杆孔和下阀杆孔，所述滴注架与卡座滑动连接，在滴注架左侧板、右侧板处分别固定下阀杆、上阀杆，上、下阀杆工作端分别位于上、下阀口内，所述复位弹簧位于卡座与滴注架右侧板之间。

上述定量滴珠器组件，所述滚珠分配底托由底座和位于其上的凸台组成，所述凸台上表面为圆弧面。

上述定量滴珠器组件，所述上、下阀杆固定端分别穿过滴注架的右、左侧板，与其螺纹固定，其中，滴注架右侧板上的阀杆安装孔和上阀杆孔同为槽孔，所述上阀口为槽型阀口。

本实用新型针对粗纱吊锭轴承维修耗时费力问题专门设计了一种定量滴珠器组件，该组件包括定量滴珠器和配套使用的滚珠分配底托，将其用于更换吊锭轴承时，由滚珠分配底托托住管状轴承套的底孔，定量滴珠器对应轴承套上口，按动操作手柄，可一次将定量的滚珠注入轴承套内，于此同时，在滚珠分配底托的导向作用下滚珠快速就位。本实用新型构思精巧、结构简单、使用灵活、易于实现。采用本实用新型可大大减少更换吊锭轴承的操作时间，提高工效近8倍。

附图说明

图1是定量滴珠器结构示意图；

图2是滚珠分配底托结构示意图；

图3是本实用新型使用状态示意图。

附图中标号表示如下：1.滚珠斗，2.盖帽，3.滚珠；4.导珠管，4-1.上阀口，4-2.下阀口，5.卡座，5-1.上阀杆孔，5-2.下阀杆孔，6.上阀杆，7.滴注架，7-1.滴注架左侧板，7-2.滴注架右侧板，7-2-1.阀杆安装孔，，7-3.压钮，8.复位弹簧，9.下阀杆，10.卡座固定螺钉，11.滚珠分配底托，11-1.底座，11-2.凸台，12.管状轴承套，12-1.管状轴承套底孔。

具体实施方式

本实用新型由定量滴珠器和其配套使用的滚珠分配底托组成。

参看图1，定量滴珠器用于向管状轴承套内定量注入滚珠。所述定量滴珠器包括滚珠斗1、导珠管4、卡座5、滴注架7和复位弹簧8。滚珠斗内盛装滚珠，滚珠斗上部设有盖帽2。导珠管与滚珠斗下口连通，导珠管的内径与轴承滚珠外径匹配，导珠管中部插装在卡座5中，由卡座固定螺钉10将卡座与导珠管固定。在导珠管两侧分别设置上阀口4-1和下阀口4-2，在卡座两侧分别设有与上、下阀口位置对应的上阀杆孔5-1和下阀杆孔5-2。所述滴注架7由滑杆7-3与卡座形成滑动连接，在滴注架左侧板7-1、右侧板7-2处分别固定有下阀杆9、上阀杆6，上、下阀杆的工作端分别穿过上、下阀杆孔、位于上、下阀口内，上、下阀杆的固定端分别穿过滴注架的右、左侧板、并与其通过螺纹固定。上阀杆用于控制滚珠进入导珠管，下阀杆用于控制滚珠流出导珠管。所述复位弹簧8设置在卡座5与滴注架右侧板7-2之间。

仍参看图1，所述定量滴珠器一次滴入滚珠的数量可以通过调整上阀杆的位置而变化，由图可见，上阀口4-1为槽型阀口，相应的上阀杆孔5-1和滴注架右侧板7-2上的阀杆安装孔7-2-1和均为槽孔，所述上阀杆孔和阀杆安装孔的长度尺寸与上阀口的长度尺寸匹配，当然，上阀口的宽带尺寸要小于滚珠3的直径。