[实用新型]具有自动微量调节功能的称重装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种称量装置，特别是涉及一种具有自动微量调节功能的称重装置。

二、背景技术

现有的称重装置的称重传感器的精度大都为0.1kg，而在实际应用中，为了保证下料速度与精度最优化，往往出现目标值与实际值的偏差在正负0.5kg范围内，误差范围比较大，使称重传感器的性能被埋没了，体现不出来其高精度称重的性能。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种具有自动微量调节功能的称重装置。

本实用新型的技术方案是：一种具有自动微量调节功能的称重装置，包括主料缸、称重传感器、底座，所述的主料缸下面为底座，称重传感器安装在主料缸和底座之间，所述的主料缸上部的边沿安装有多个微量调节机构。

所述的微量调节机构的主体为一个三通管，该三通管的一个分支朝上，两个分支倾斜朝下为出料筒，朝上的分支为微型储料仓，两个朝下的分支分别安装有气动阀门，两个气动阀门分别连接气缸，所述的三通管安装在主料缸的侧壁上部，两个朝下的分支骑在侧壁上。

所述微量调节机构为六个，其中两个储料仓的装料为0.1kg，两个储料仓的装料为0.2kg，另外两个两个储料仓的装料为0.3kg。

所述的微量调节机构有三个与主料缸连接在一起称重，另外三个不与主料缸相连接称重。

所述的气缸通过均通过电磁阀控制，所述的电磁阀连接在PLC上，所述的称重传感器也与PLC相连。

本实用新型的有益效果

能够将称量装置的称量精度提高到0.1kg，与称量传感器的精度相匹配，从而充分发挥称量传感器的性能。

采用PLC控制电磁阀，并采用气缸控制气动阀门实现微调重量，实现了自动化控制，并且能够保证反应速度。

四、附图说明

图1为该具有自动微量调节功能的称重装置的主视结构示意图

图2为图1的俯视结构示意图

图3为PLC与电磁阀的接线图

五、具体实施方式

实施例：参见图1-图2，图中1为主料缸、2为称重传感器、3为底座、4为储料仓、5为气缸、6为气动阀门、7为出料筒。图3中YV1-YV12为各个电磁阀。

图中一种具有自动微量调节功能的称重装置，包括主料缸、称重传感器、底座，所述的主料缸下面为底座，称重传感器安装在主料缸和底座之间，所述的主料缸上部的边沿安装有多个微量调节机构。所述的微量调节机构的主体为一个三通管，该三通管的一个分支朝上，两个分支倾斜朝下为出料筒，朝上的分支为微型储料仓，两个朝下的分支分别安装有气动阀门，两个气动阀门分别连接气缸，所述的三通管安装在主料缸的侧壁上部，两个朝下的分支骑在侧壁上。所述微量调节机构为六个，其中两个储料仓的装料为0.1kg，两个储料仓的装料为0.2kg，另外两个储料仓的装料为0.3kg。

所述的微量调节机构有三个与主料缸连接在一起称重，另外三个不与主料缸相连接称重。

所述的气缸通过均通过电磁阀控制，所述的电磁阀连接在PLC上，所述的称重传感器也与PLC相连。

此装置的6个的微量调节机构，共安装有12个气缸。

其中3个(0.1，0.2，0.3kg)储料仓与主料缸一起称重，而剩余3个(0.1，0.2，0.3)则不与乘料缸一起称重。

原理如下：如下料目标值为100kg，而实际下料重量为99.5-100.5kg，

若料重99.5-99.9kg，分别差值是：-0.5，-0.4，-0.3，-0.2，-0.1kg，可以打开不一起称重的微量调节机构上位于主料缸内的相应气动阀门。

经plc计算打开或关闭相应微量调节机构的相应的气动阀门，将储料仓的料放入主料缸内，将差值补上，然后把剩余料往主料缸外排出，之后关闭所有微量调节机构的气动阀门。

若料重为100.1-100.5kg，

分别差值是：0.5，0.4，0.3，0.2，0.1kg。

经plc计算打开或关闭相应微量调节机构的相应的气动阀门，将储料仓的料放入主料缸内，将差值补上，然后把剩余料往主料缸外排出，之后关闭所有微量调节机构的气动阀门。

自动流程图

放料--------称重传给plc数据-------plc计算------打开或关闭相应气动阀门-----关闭所有气动阀门----放料循环。

设一起称重的0.1kg、0.2kg、0.3kg微量调节机构分别为1、2、3号微量调节机构；不一起称重的0.1kg、0.2kg、0.3kg微量调节机构分别为4、5、6号微量调节机构。