[实用新型]一种双膛共壁式配置的退火生产线

说明书

技术领域

本实用新型双膛共壁式多台退火炉配置属于退火炉配置技术领域，尤其适用多台铝箔退火炉生产的一种双膛共壁式配置的退火生产线。

背景技术

铝箔车间是生产铝箔产品的场所，在铝箔的整个生产过程中，从铝箔坯料→铝箔粗轧→铝箔中轧→合卷→铝箔精轧→分卷分切→成品退火→检查包装→入库，其生产设备和物料的堆放等都集中在铝箔车间内。由于铝箔生产对生产环境的空气质量要求较高，通常铝箔车间的轧制跨和分切跨采用微正压密闭式机械通风，退火跨作为热区不需要密闭，但也需要机械通风。

在铝箔生产中，尤其是双零铝箔，最终需要成品退火，采用的设备是铝箔退火炉。通常铝箔车间根据生产规模、产品规格及产品的退火制度需要配备多台铝箔退火炉。

按照国内铝加工厂的常规设计，中小规模的铝箔车间铝箔退火炉一般采用单膛一字排开或呈双排相对配置，采用复合料车对退火炉装料和取料的布置形式，即在退火炉炉门的前方设置可以水平和垂直平面移动的复合料车，该复合料车可以沿着与退火炉炉门平行设置的双轨道上水平横向移动，也可以向垂直于轨道方向的各个退火炉炉膛内送入/取出退火料卷，这种形式对于中小规模的铝箔车间很常见。

但对于大规模的铝箔车间，例如生产规模在年产50000吨以上的双零铝箔车间，一般需要50台左右的铝箔退火炉。对于这种情况，若仍采用单台单膛一字排开或呈双排相对配置的布置形式，则存在以下问题：退火生产线拉开的距离长，占地面积大，增加厂房的长度，增加基建投资；退火炉区散热面积大，不利于车间通风，不利于节能降耗，增加了生产运营成本；多台退火炉长距离的布置，增加了动力供应管线的布置长度和难度，增加基建投资和生产运营成本；退火炉炉区布置距离越长，复合料车装料/取料的运行距离长，生产辅助时间长、生产效率低，不利于节能降耗，增加了生产运营成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种双膛共壁式配置的退火生产线，该生产线具有布局紧凑、缩短退火生产线炉区长度，节约了生产用地面积，降低了基建投资；优化了铝箔车间厂房的通风以及动力管线的布置；提高了生产效率，节能降耗，降低了生产运营成本，提高企业的经济效益。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，具有位于两排退火炉中间的空地布置有一复合料车的双轨道，复合料车的双轨道两侧设置有呈双排相对配置的铝箔退火炉，铝箔退火炉呈双排依次排开相对配置，两排退火炉的各炉门为一一相对；复合料车的双轨道上设置有专用于退火炉进、出料的复合料车，复合料车通过驱动装置可沿双轨道至两侧设置的任一台退火炉的炉门前实施退火炉料的进装与出取；所述退火炉为双膛共壁式退火炉由两个单台单膛退火炉合成为一个整体。

所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，两排退火炉的各炉门或为不对应。

所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，所述双膛共壁式退火炉的两个单台单膛的炉膛各自独立，两个单台单膛的中间炉壁的保温材料各自独立，两个单台单膛的中间钢结构炉壁共有，两个单台单膛的中间炉壁的保温材料各自独立

所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，在复合料车的驱动装置为电力、机械或液压驱动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型设计产生如下积极效果：

1.双膛共壁退火炉：节省了2台各自独立退火炉之间的通道，节省了占地面积；

2.双膛共壁多台退火炉呈双排相对配置，布局更加紧凑合理，减少了厂房长度，降低了基建投资；

3.节省了双膛共壁退火炉其中1台退火炉侧外墙的钢结构材料和检修用钢爬梯，降低设备投资；

4.本实用新型设计，退火炉及辅助设施集中配置，显示了集中、优化、合理的布局，使退火炉区散热面积减少，有利于车间组织通风，节能降耗，减少运营成本；

5.该种布局紧凑配置集中的退火生产线，有利于退火炉动力供应管线的布置，节省材料，减少基建投资和生产运营成本；

6.由于退火生产线长度的缩短，减少了退火生产线上复合料车往返运输装卸料的繁忙程度，节能降耗，降低了车间生产运营成本；

7.如果该生产线配置移动式储料台，则退火炉区可取消从过跨电动平板车向复合料车或固定储料台上往返装、卸退火料的吊运天车，进一步降低了基建投资和生产运营成本；

8.本实用新型设计，不仅使铝箔车间生产设备整体布局紧凑，而且对铝箔车间的生产工艺设计和生产组织管理具有重要的意义。

附图说明

图1是多台退火炉双膛共壁式退火生产线平面布局示意图。