[实用新型]新型篮式研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种可用于涂料生产过程中对颜料和填料进行研磨的新型篮式研磨装置。 

背景技术

目前，在涂料生产领域中，颜料和填料的研磨常常分别需要三台设备进行，由高速分散机、液相泵、研磨机组成一套循环研磨系统。由于，液态的浆料是在三台设备中间歇式流水作业，这样就导致生产效率低下而设备成本过高的问题。 

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有全新结构的新型篮式研磨装置。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种新型篮式研磨装置，该新型篮式研磨装置具有结构简单合理、体积小、可靠性好、使用方便、研磨效果好等优点，能用一台设备完成涂料生产中颜料和填料的研磨，提高生产效率降低生产成本。 

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种新型篮式研磨装置，其特征在于：包括顶盖、研磨桶和底座；所述研磨桶设置在底座上方，研磨桶的上方设置有顶盖；所述底座内设置有驱动电机，驱动电机的传动轴伸入至研磨桶内；所述研磨桶内设置有研磨篮，研磨篮上方敞口为落料口，研磨篮上方设置有滤网；所述研磨桶内壁上设置有一挂环，研磨篮上方固定设置有用于将研磨篮挂接在挂环上的挂架；所述驱动电机的传动轴的顶端伸入至研磨篮内，设在研磨篮内的传动轴上卡接有自吸叶轮和研磨盘，设在研磨篮下方的传动轴上卡接有分散盘；所述顶盖上设置有进液口，研磨桶侧壁上设置有进料口，研磨桶底端还设置有排料口。

按照本实用新型所提供的新型篮式研磨装置，其特征在于：所述自吸叶轮设置在研磨盘上方。 

按照本实用新型所提供的新型篮式研磨装置，其特征在于：所述挂架至少设置有3个。 

综上所述，本实用新型所提供的新型篮式研磨装置具有如下优点：1、具有结构简单合理、体积小、可靠性好、使用方便、研磨效果好等优点，适用于各类化工物料的研磨；2、能用一台设备完成涂料生产中颜料和填料的研磨，提高生产效率降低生产成本。 

附图及其说明 

图1为本实用新型所提供的新型篮式研磨装置的结构示意图。 

其中，1、进液口；2、顶盖；3、挂架；4、进料口；5、挂环；6、自吸叶轮；7、研磨盘；8、分散盘；9、研磨桶；10、排料口；11、传动轴；12、驱动电机；13、底座；14、滤网；15、研磨篮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述： 

如图所示，该新型篮式研磨装置包括顶盖2、研磨桶9和底座13；所述研磨桶9设置在底座13上方，研磨桶9的上方设置有顶盖2；所述底座13内设置有驱动电机12，驱动电机12的传动轴11伸入至研磨桶9内；所述研磨桶9内设置有研磨篮15，研磨篮15上方敞口为落料口，研磨篮15上方设置有滤网14；所述研磨桶9内壁上设置有一挂环5，研磨篮15上方固定设置有用于将研磨篮 15挂接在挂环5上的挂架3；所述驱动电机12的传动轴11的顶端伸入至研磨篮15内，设在研磨篮15内的传动轴11上卡接有自吸叶轮6和研磨盘7，设在研磨篮15下方的传动轴11上卡接有分散盘8；所述顶盖2上设置有进液口1，研磨桶9侧壁上设置有进料口4，研磨桶9底端还设置有排料口10。 

所述自吸叶轮6设置在研磨盘7上方。所述挂架3至少设置有3个。 

本实用新型所提供的新型篮式研磨装置使用时，将颜填料经进料口4装入研磨桶9，涂料溶液助剂经由进液口1进入研磨桶9；之后，启动驱动电机12驱动传动轴11带动自吸叶轮6、研磨盘7、分散盘8转动，被研磨的液体开始分散成涡流上端落入落料口，再由自吸叶轮6吸入研磨篮15内，然后在研磨篮15内研磨；同时，液料在分散盘8的作用下由滤网14进入研磨桶9内；研磨桶9内的液体又在自吸叶轮6的作用下形成涡流再次进入研磨篮15内。这样，溶液在研磨桶9内以研磨篮15为中心就形成了吸料、研磨、分散、吸料的一个循环，直至颜填料研磨至所需细度。当研磨彻底后，打开排料口10将溶液排出研磨桶9即可。 

但，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。