[实用新型]一种导流型保温外包筒体的容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导流型保温外包筒体的容器，属于保温容器的技术领域。

背景技术

在化工、制药等过程中，容器常常需要保温，所以容器的外包筒体是个必不可少的部件。

参见图1，一般容器，包括内筒1、保温层3和外包筒体4，外包筒体4套在内筒1外，保温层3设置于外包筒体4和内筒1之间，外包筒体4和内筒1的上部设置盖板2。

在外包筒体4与内筒1连接的方案有很多，目前主流的有两种：平接型(参见图2)和圆弧形(参见图3)。

但是所述容器具有较多的缺陷，归纳如下：

设备长期使用，如果使用环境不是非常洁净，那么设备外表面很容易有污垢、灰尘残留，特别是上封头，因为操作等原因，更容易变脏，而上封头管口较多，不易清洁，用水清洗的话，脏水很容易顺罐壁流下，造成更多污染。

反应设备由于需要加热或冷却，却又由于制作和实际需要，一般设备上封头不设置保温层，所以设备内外会有温差产生。当设备内部温度低于外部温度时，会有冷凝水产生。常规设备的结构情况下，冷凝水会自由沿罐壁流到车间地面，从而影响车间环境。

平接型结构有棱角，不容易焊接成型，不安全可靠；圆弧形结构，增加了旋压圆弧坎肩的工序，浪费工时和材料。

平接型封头焊接后普遍存在边缘弯曲咬合错边等问题影响外观，对定位和尺寸要求较高。圆弧形结构旋压过程中也很容易出现凹凸不平现象，特别是尺寸较大时，变形会更明显，影响外观。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服备外表面很容易有污垢、灰尘残留；冷凝水会自由沿罐壁流到车间地面，从而影响车间环境；以及外观不美观的问题，提供一种导流型保温外包筒体的容器。该实用新型适用于化工、制药中使用。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种导流型保温外包筒体的容器，包括内筒、保温层和外包筒体，所述外包筒体套在内筒外，保温层设置于外包筒体和内筒之间，其特征在于，所述外包筒体和内筒之间设置导流管，所述外包筒体和内筒的上部设置盖板。

所述盖板下方为保温层。

其中一种实施例，所述导流管设置于外包筒体和保温层之间。

其中另一种实施例，所述导流管设置于保温层和内筒之间。

本实用新型的有益效果：

1、导流管能完全的将污水导流到排污位置，杜绝污染扩散，从而使设备外部清洗更容易。

2、常规设备的结构情况下，冷凝水会自由沿罐壁流到车间地面，从而影响车间环境。

3、从制作经济性上说具有更好的性价比。相比圆弧形，更少了旋压圆弧坎肩的工序，节约工时和材料。

4、相比平接型，此结构更容易焊接成型，同时更安全可靠，没有棱角，更安全可靠。

5、本实用新型由于尺寸定位要求简单，加工工艺较易于实现，外观得到极好的保证。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有技术的整体剖视图。

图2为图1中I部位的局部图。

图3为图1中II部位的局部图。

图4为本实用新型的整体剖视图。

图5为图4中I部位的局部图。

图6为图4中II部位的局部图。

图中标号：

1为内筒，2为盖板，3为保温层，4为外包筒体，5为导流管。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图4所示，一种导流型保温外包筒体的容器，包括内筒1、盖板2、保温层3、外包筒体4和导流管5组成。

内筒1采用金属制成罐状结构。内筒1上方为上封头，上封头设置的管口。

外包筒体4采用那个金属制成筒状结构或者桶状结构套在内筒1。

保温层3采用聚氨酯、聚苯乙烯、橡塑泡沫或者酚醛微孔材料制成。与聚氨酯、聚苯乙烯、橡塑泡沫等有机泡沫塑料比较，酚醛微孔材料具有轻质、吸水率小、导热系数低、难燃、产烟毒性在准安全三级以上、耐火焰穿透、遇火即炭化无滴落、火焰蔓延速率小、耐高温、安全、环境友好等特性，是较佳的绝热保温材料。

参见图5-6，外包筒体4套在内筒1外，保温层3设置于外包筒体4和内筒1之间。

外包筒体4和内筒1的上部设置盖板2，盖板2下方为保温层3。

外包筒体4和保温层3之间设置导流管5。