[实用新型]膜连铸机的滚筒刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜连铸机的滚筒刮刀。

背景技术

一种流体相内或两种流体相之间，采用一薄层凝聚相物质将流体相分隔成两部分，该薄层凝聚相物质就是所谓的薄膜，简称膜。作为凝聚物的膜可以是固态或液态，而被膜分隔开的流体相物质可以是液态或气态。膜必须有两个界面，并由这两个界面分别与被分隔于膜两侧的流体相物质相接触。

膜连铸机用于生产功能高分子膜，即具有一定特殊性能，如半透、电学、光学、识别及反应等特性的高端膜；其被广泛应用于电子、水处理、食品、环保、医疗、化工、生物、能源、石油、冶金及仿生等各个领域。

通常膜连铸的过程是，料槽中的铸膜液通过刮刀，以一定的速率和厚度，在不断转动的滚筒或不锈钢钢带上机械制膜。刮刀设置于滚筒一侧并与滚筒间具有一定的间隙，该间隙在0.5mm～2mm间可调并决定了铸膜的厚度和均匀性；在不断转动的滚筒转轴连续均匀的牵引下，铸模液层经滚筒与刮刀的间隙进入凝固浴凝固成膜，所成膜继而进入漂洗槽，洗除膜上夹带附着的残留溶剂和添加剂。最终收卷。膜宽可达1～2m。

而目前膜连铸机的刮刀大都由不锈钢制成并采用锐角刀刃，刀口尖端直接以一定角度接触铸膜液，随着连续转动的滚筒传送铸膜液通过，刀刃切口处容易磨损，磨损后刃口形成三面体，铸膜液极易粘着在刀口上，这样制成的膜厚度就不均匀，其误差在±0.005mm以下，因此不能满足特殊需求对膜厚度及均匀性的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜连铸机的滚筒刮刀，本刮刀克服了传统刮刀的缺陷，刮刀刃口不易磨损、粘液，有效提高了制膜精度，保证了膜的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型膜连铸机的滚筒刮刀包括刮刀体和设于刮刀体一侧的刃口，所述刃口是圆弧形刃口，所述刃口的圆弧半径是0.5mm-1mm。

上述刮刀体可采用中碳钢制成，所述刃口的表面波峰不平度小于0.4μm。

由于本实用新型膜连铸机的滚筒刮刀采用了上述技术方案，即将滚筒刮刀的刃口制成圆弧形刃口，其圆弧的半径为0.5mm-1mm；且刮刀采用中碳钢制成，并加工刃口表面波峰不平度小于0.4μm。本刮刀克服了传统刮刀的缺陷，刮刀刃口不易磨损、粘液，有效提高了制膜精度，保证了膜的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型膜连铸机的滚筒刮刀的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型膜连铸机的滚筒刮刀包括刮刀体1和设于刮刀体1一侧的刃口2，所述刃口2是圆弧形刃口，所述刃口2的圆弧半径是0.5mm-1mm。

上述刮刀体1可采用中碳钢制成，所述刃口2的表面波峰不平度小于0.4μm。即表征刃口表面两波峰或两波谷之间的距离，刃口具有较高的光洁度。

本实用新型膜连铸机的滚筒刮刀将刃口制成圆弧形刃口，其圆弧的半径为0.5mm-1mm；制膜时铸膜液可以顺畅地从滚筒刮刀的圆弧形刃口与滚筒间通过，重要的是圆弧形刮刀刃口与锐角刃口相比不易磨损，不会产生缺口，刃口表面具有较好的光洁度使得铸膜液不易粘着在刀刃和传送带上，且膜厚度可控制在±0.003mm内；同时刮刀采用中碳钢制成，具有一定的韧性，避免了不锈钢刮刀刚性产生缺口的缺陷。本刮刀克服了传统刮刀的缺陷，刮刀刃口不易磨损、粘液，有效提高了制膜精度，保证了膜的质量。