[实用新型]膜连铸机铸膜的精密控厚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜连铸机铸膜的精密控厚装置。

背景技术

一种流体相内或两种流体相之间，采用一薄层凝聚相物质将流体相分隔成两部分，该薄层凝聚相物质就是所谓的薄膜，简称膜。作为凝聚物的膜可以是固态或液态，而被膜分隔开的流体相物质可以是液态或气态。膜必须有两个界面，并由这两个界面分别与被分隔于膜两侧的流体相物质相接触。

膜连铸机用于生产功能高分子膜，即具有一定特殊性能，如半透、电学、光学、识别及反应等特性的高端膜；其被广泛应用于电子、水处理、食品、环保、医疗、化工、生物、能源、石油、冶金及仿生等各个领域。

通常膜连铸的过程是，料槽中的铸膜液通过双轧辊，以一定的速率和厚度，在不断转动的轧辊或不锈钢钢带上机械制膜。双轧辊的间隙决定了铸膜的厚度和均匀性；目前大多膜连铸机的铸膜厚度调整是在铸膜制成后，采用测量仪测量铸膜的厚度，然后根据所测数据采用手工调整设置于双轧辊上的间隙调整螺栓，以使双轧辊的间隙满足铸膜厚度的要求，此过程可能需重复多次；显然该厚度调整是事后调整，严重浪费了铸膜原料，且调整繁琐，效率低，成品质量得不到保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜连铸机铸膜的精密控厚装置，利用本装置可实现铸膜厚度的在线控制，有效节约了铸膜原料，提高了铸膜厚度调整效率，保证了成品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型膜连铸机铸膜的精密控厚装置包括膜连铸机的双轧辊，其中一个是固定辊，另一个是浮动辊，还包括连接杆、摆杆、两个触杆、两个驱动部件、两个厚度传感器和控制部件，所述连接杆一端固定于机架上，其另一端铰接于所述摆杆中部，所述摆杆位于所述浮动辊上方，所述两个触杆设于所述摆杆两端并一端抵于所述浮动辊表面，所述两个驱动部件分设于所述连接杆两侧并一端固定于机架上、另一端与所述摆杆铰接，所述两个厚度传感器设于机架上并位于所述浮动辊两端，所述两个厚度传感器的信号输出端连接所述控制部件的信号输入端，所述控制部件的信号输出端连接所述驱动部件。

为方便膜连铸机控制，上述的控制部件可采用PLC控制器。

为保证膜厚度的检测精度，上述厚度传感器采用磁感应传感器。

为方便浮动辊的调整，上述驱动部件可采用气动或液压缸。

由于本实用新型膜连铸机铸膜的精密控厚装置采用了上述技术方案，即在膜连铸机的双轧辊的浮动辊上方设置摆杆，摆杆中部铰接连接杆一端，连接杆另一端固定于机架上，摆杆两端设有触杆，触杆一端抵于浮动辊表面，两个驱动部件分设于连接杆两侧，并一端固定于机架上、另一端与摆杆铰接，两个厚度传感器设于机架上并位于浮动辊两端，厚度传感器的信号输出端连接控制部件的信号输入端，控制部件的信号输出端连接驱动部件；本装置可实现铸膜厚度的在线控制，有效节约了铸膜原料，提高了铸膜厚度调整效率，保证了成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型膜连铸机铸膜的精密控厚装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型膜连铸机铸膜的精密控厚装置包括膜连铸机的双轧辊，其中一个是固定辊1，另一个是浮动辊2，还包括连接杆3、摆杆4、两个触杆5、两个驱动部件6、两个厚度传感器7和控制部件8，所述连接杆3一端固定于机架上，其另一端铰接于所述摆杆4中部，所述摆杆4位于所述浮动辊2上方，所述两个触杆5设于所述摆杆4两端并一端抵于所述浮动辊2表面，所述两个驱动部件6分设于所述连接杆3两侧并一端固定于机架上、另一端与所述摆杆4铰接，所述两个厚度传感器7设于机架上并位于所述浮动辊2两端，所述两个厚度传感器7的信号输出端连接所述控制部件8的信号输入端，所述控制部件8的信号输出端连接所述驱动部件6。

为方便膜连铸机控制，上述的控制部件8可采用PLC控制器。

为保证膜厚度的检测精度，上述厚度传感器7采用磁感应传感器。

为方便浮动辊的调整，上述驱动部件6可采用气动或液压缸。

本实用新型膜连铸机铸膜的精密控厚装置在膜连铸机双轧辊的浮动辊上方通过连接杆设置有摆杆，摆杆两端设有触杆，触杆一端抵于浮动辊表面，摆杆通过设于连接杆两侧的驱动部件调节摆动；膜连铸机运行时，位于浮动辊两端的厚度传感器实时检测膜的厚度，并将检测信号输入控制部件，厚度信号经控制部件处理后，输出驱动信号至驱动部件，驱动部件动作可推动摆杆以连接杆为支点摆动，摆杆两端的触杆即可调整浮动辊与固定辊间的间隙，从而达到铸膜的精密控厚。本装置在连续铸膜的过程中在线测量并通过控制部件全程控制和调整铸膜厚度，其精度可达到±0.003mm，解决了铸膜厚度均匀这一铸膜关键技术。