[实用新型]膜连铸机的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜连铸机的排气装置。

背景技术

一种流体相内或两种流体相之间，采用一薄层凝聚相物质将流体相分隔成两部分，该薄层凝聚相物质就是所谓的薄膜，简称膜。作为凝聚物的膜可以是固态或液态，而被膜分隔开的流体相物质可以是液态或气态。膜必须有两个界面，并由这两个界面分别与被分隔于膜两侧的流体相物质相接触。

膜连铸机用于生产功能高分子膜，即具有一定特殊性能，如半透、电学、光学、识别及反应等特性的高端膜；其被广泛应用于电子、水处理、食品、环保、医疗、化工、生物、能源、石油、冶金及仿生等各个领域。

通常膜连铸的过程是，料槽中的铸膜液在不断转动的滚筒连续均匀的牵引下，经轧辊的间隙进入凝固浴凝固成膜，所成膜在膜连铸机10m~20m的输送机架上行进并凝固干燥，输送机架上方沿输送机架设有排风罩，排风罩顶部间隔设有排风通道并与风机连接，铸膜在输送过程中，铸膜内不同成分的化学气体通过排风罩顶部的若干排风通道用风机排出，由于铸膜很薄，仅有0.1mm左右，而一般排风压力为45Pa，风量为7m³/min，那样铸膜受排风的风力影响就不能处于平稳状态进行流延，同时在整个输送过程中，排风罩内各点排气量不均匀，靠近排风口处风量大，而两个排风口中点则风量小，如此严重影响了铸膜的凝固干燥，制成的铸膜质量差，无法满足对高端膜的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜连铸机的排气装置，本装置保证了铸膜在整个凝固干燥的输送过程中排气均匀，平稳流延，提高了凝固干燥的效能和铸膜质量，制成的膜满足了高端应用的需要。

为解决上述技术问题，本实用新型膜连铸机的排气装置包括顶部间隔设有排风口的排风罩，还包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板间隔平行地水平设于所述排风罩内，所述第一隔板和第二隔板上开有若干通孔，所述若干通孔的间距大于或等于通孔孔径，所述第一隔板和第二隔板上的通孔成错位布置并无重叠部分。

为便于制作和防腐，上述第一隔板和第二隔板采用不锈钢板制作。

为达到较好的排气效果，上述第一隔板和第二隔板的若干通孔的孔径是2-3mm。

由于本实用新型膜连铸机的排气装置采用了上述技术方案，即在排风罩内水平设置两块隔板，两块隔板平行间隔设置，隔板上开有若干通孔，若干通孔的间距大于或等于孔径，同时两块隔板的通孔成错位布置并无重叠部分；本装置保证了铸膜在整个凝固干燥的输送过程中排气均匀，平稳流延，提高了凝固干燥的效能和铸膜质量，制成的膜满足了高端应用的需要。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型膜连铸机排气装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型膜连铸机的排气装置设于连铸机1上部，其包括顶部间隔设有排风口3的排风罩2，还包括第一隔板4和第二隔板5，所述第一隔板4和第二隔板5间隔平行地水平设于所述排风罩2内，所述第一隔板4和第二隔板5上开有若干通孔6，所述若干通孔6的间距大于或等于通孔6孔径，所述第一隔板4和第二隔板5上的通孔6成错位布置并无重叠部分。

为便于制作和防腐，上述第一隔板4和第二隔板5采用不锈钢板制作。

为达到较好的排气效果，上述第一隔板4和第二隔板5的若干通孔6的孔径是2-3mm。

本实用新型膜连铸机的排气装置在排风罩内水平设置两块隔板，两块隔板平行间隔设置，隔板上开有若干通孔，若干通孔的间距大于或等于孔径，同时两块隔板的通孔成错位布置并无重叠部分；如此在铸膜输送过程中，风机的风力经两层隔板的隔离，排风从两层隔板成错位布置的若干通孔内流过，保证了整个排风罩内排风的均匀性，这样铸膜内气体就会在排风罩内以细微的波浪形均匀地往上，经过双层隔板的错位通孔后再从通风口排出。本装置将排风罩内风压及风量均匀布分布于铸膜输送全程，铸膜凝固干燥过程极为平稳，有效提高了铸膜的质量。