[实用新型]真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空镀铝设备中蒸发器，尤其涉及该蒸发器的水循环系统结构。

背景技术

镀铝薄膜产品具备很强的阻隔性能，可以阻隔太阳光，防止紫外线等。常见的镀铝薄膜可用于太阳防爆膜：主要用于汽车玻璃的贴层；电子屏蔽膜：主要用于电子产品的电磁屏蔽。

真空镀铝设备是在纸质或塑料材质薄膜上均匀镀上一层铝的设备。为保证镀层的纯净度和均匀性，该设备采用真空镀铝的技术方式进行工作。其工作原理为：通过蒸发工艺对卷材进行蒸镀。在真空室内，借助适当的蒸发器，使蒸镀材料(铝)蒸发，被蒸发的材料在真空室内自由运动，当蒸发材料接触某个表面，例如被镀薄膜卷材基材时，就会冷却，形成镀层。将卷材安装在卷绕系统，并通过卷绕轴系统进行引导，在蒸镀处理过程中，薄膜型卷材匀速通过蒸发器上方，这种工艺可以确保镀层厚度的均匀性。

真空镀铝设备的蒸镀工作流程为：

打开真空室；

将镀铝薄膜基材安装于卷绕系统；

关闭真空室，将真空室抽真空；

移动挡板至蒸发器上方，以隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜；

蒸发器开始工作，对各蒸发舟电加热，使各个蒸发舟中的高纯度铝丝变为“铝蒸汽”；

在蒸发器的温度达到要求，且铝蒸发材料的蒸发状态达到要求后，移开挡板；

卷绕系统工作，薄膜镀铝开始；

薄膜镀铝结束后，移动挡板至蒸发器上方，以隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜；

停止卷绕系统工作；

打开真空室，小车系统(含镀铝卷材、挡板)移出真空室；

卸载镀铝卷材。

真空镀铝的工作中，一项很重要的工作内容就是务必保证真空室的真空度达到技术要求。

在镀铝过程中，蒸发器需要持续加热，熔化并进一步汽化铝蒸发材料。此时蒸发器温度很高(最高大约1550℃)，为保证蒸发器在高温状态不至于严重变形和软化，需要在蒸发器内设置水循环系统，使其适度降温。

现有技术中的蒸发器水循环系统的结构如图1所示。

真空镀铝设备中蒸发器原水循环系统结构，会导致如下这样的问题：

参见图1，蒸发器A处上下两块金属构件之间循环水路连接，是依靠O型橡胶垫圈，即密封垫圈。密封垫圈在高温下容易老化，失去弹性，丧失密封功能。真空室内为真空，压力非常小(约为4X10^-8兆帕)，而循环水系统内，由于要保证循环水的顺利流通，需要对循环水加压，使得循环水系统的水压较大(约为0.8兆帕，相当于8个大气压)。这样，在循环水系统内和真空室之间会有很大的压力差，一旦密封失效，会有水快速喷出，进入蒸发器A处上下两块金属构件之间的缝隙。另外，由于蒸发器温度很高(最高大约1550℃)，蒸发器外框会因热变形，导致蒸发器本体A处上下两块金属构件之间缝隙与真空室连通。此时，如果因密封垫圈失效而使得此缝隙中存有漏出的循环水，循环水便会再次从缝隙中漏出，在压力差的作用下，快速喷入真空室，并迅速汽化，严重降低真空室内的真空度。

更为严重的是此时镀铝的工作正在进行之中镀铝薄膜原材料是整卷成卷的，一旦设备漏水，真空度达不到要求，就需要处理，处理的过程中，要把镀铝工作暂停下来，这样会造成整卷材料的部分区域镀铝质量达不到技术要求，从而严重影响产品的品质、价格。这样的结果或造成整个工厂的经济效益损失严重。

现有技术中的蒸发器水循环系统无法解决上述的问题。

由图1可见：循环水自右端进入蒸发器的水循环系统(图中箭头代表水流方向)，在蒸发器内循环后，流出蒸发器的水循环系统。A处为水循环系统的水路连接处，此连接处连接蒸发器中的底板1和侧板2的上下两块金属构件，为转弯结构，因此需要安装密封圈3。而蒸发器结构均为金属构件。由于其工作环境高温，密封圈容易老化失效。而A连接处容易因高温变形出现缝隙。如此，高压循环水会在低压真空室内从失效密封圈漏出，随后从变形的间隙处喷到真空室。然后迅速蒸发，马上大幅度降低真空室的真空度。使得真空镀铝无法进行(真空度低的情况下，铝蒸汽无法附着在镀铝基材表面)。

如何解决上述的问题是技术人员要考虑的。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种真空镀铝设备中蒸发器水循环系统的防漏水装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：蒸发器中的底板和侧板；在底板和侧板中分别安置第一水路管道和第二水路管道；所述的第一水路管道和第二水路管道的连接处在蒸发器的外部。