[实用新型]台车炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种台车炉，尤其涉及该台车炉中的风循环装置。

背景技术

台车炉用于坯料和零件的热处理，主要包括淬火、退火、回火、时效等热处理工艺。

现有技术中的台车炉，一般由炉壳、炉体、电热元件、台车、炉门及电气控制系统组成。

通过电气控制系统对电热元件的实施控制，可实现台车内的温度监控，从而对材料进行热处理的加热。但是，由于零件或坯料的热处理组织和形状要求严格，而该结构电炉体积较大一次装炉量可能很大，且炉内加热元件两侧分布，又缺乏对炉温实施均匀的措施，故其温度在炉内分布的均匀性较差，无法满足对材料热处理后的质量的要求，对产品具不良影响。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种台车炉，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：本体；在所述的本体内的底部安置台车；在本体内的二侧分别安置加热元件；还包括：在本体内顶部至少一个风扇；所述的风扇与安置在本体外顶部的电动机相连；在所述的风扇的下方安置一块导风罩；在导风罩的二侧并接近加热元件处安置一块导风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炉内温度更趋均匀，炉内各点温度计的数值正负偏差小，而且炉料宏观上弯曲小，提高了直线度，使得对于同炉次炉内不同部位的炉料组织差异变小。

附图说明

图1为本实用新型的半纵剖图；

图2为本实用新型的半横剖图；

图3为本实用新型风扇结构图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2、图3可见：本实用新型包括：本体1；在所述的本体1内的底部安置台车6；在本体1内的二侧分别安置加热元件5；还包括：在本体1内顶部至少一个风扇2；所述的风扇2与安置在本体1外顶部的电动机7相连；在所述的风扇2的下方安置一块导风罩4；在导风罩4的二侧并接近加热元件5处安置一块导风板3。

本实用新型在原台车炉的基础上加一个风循环系统，在侧炉衬和导风板之间形成第一导风通道9以及风扇2附近形成第二导风通道8(如图1、图2中所示)，加热元件位于其间。炉内热风循环方式循环风机产生的离心风力是径向的，导风板可使径向风力产生纵向最大分力值，向下压风，从底部及侧部平流口吹出，经工件通过设在顶部吸风口上方的风扇叶片抽吸形成循环回路。循环风吹过加热元件，大部分的热量沿风流从下底侧平流口吹出，实现热量的带动扩散，保证炉温的均匀性。

采用本实用新型的工作过程是：坯料装炉后，加热元件与循环风扇电动机同时开动，加热和保湿阶段风机一直处于启动状态，其功用使炉温较均匀。保温结束后，关闭加热元件，同时开出台车，而循环风扇继续转动，以降低风扇和炉体的温度，当温度降至一定的温度后关闭风扇；同时当坯料温度隆至一定温度后便开始御炉，实现一次完整的装御。