[实用新型]具有防跑偏功能的数字式皮带称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量称重装置，特别是涉及一种具有防跑偏功能的数字式皮带称重装置。

背景技术

目前连续累计自动皮带秤产品，由于传输动力较大，胶带与滚筒张紧力和磨擦力较大，加之运行速度较快，因此，在圆柱型动力滚筒上的胶带经常偏离滚筒的中心位置串向滚筒一端。这种现象称之为胶带跑偏现象。

在实际使用中，每套称重装置的计量托辊由两个称重传感器支撑，计量托辊上部与运行的胶带接触。在连续累计自动皮带秤的动态运行中，由于：①胶带两侧边的周长有误差；②胶带各处的密度和厚度有差别；③驱动滚筒与从动滚筒轴向不平行；④所有托辊安装不水平；⑤输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象；⑥长期运行造成胶带磨损。上述现象的结果反映在计量托辊的轴向两端的载荷重量信号的不一致。

目前常规的防胶带跑偏的做法主要有两条：

①在胶带两侧放置侧挡滚轮，阻挡皮带跑偏，由于一旦跑偏致使侧挡滚轮与胶带接触，增加了水平摩擦分力，其直接后果是影响计量准确度；

②设置跑偏保护装置(跑偏开关)，持续跑偏时可自动停机。

上述两种方法既增加了成本，又降低了器件本身的可靠性。

实用新型内容

为克服上述已有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防跑偏功能的数字式皮带称重装置，通过皮带输送机的数字式称重装置内设置两路独立的A/D检测回路，在检测中两路重量信号在演算控制仪表内进行随机同时比较，当重量差值超过一定的幅度，则认为计量托辊上的两个称重传感器所承受的载荷发生偏移，进而验证胶带跑偏。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种具有防跑偏功能的数字式皮带称重装置，该称重装置包括计量托辊和两个数字式称重传感器，两个称重传感器为两路独立的A/D检测回路，所述的称重传感器将重量信号传送至积算控制仪表，积算控制仪表具有两路独立的传感器重量信号通道。

所述的积算控制仪表用于随机比较两路重量信号，当重量差值超过一阈值，则判断计量托辊上的两个称重传感器所承受的载荷发生偏移，进而验证胶带跑偏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本新型皮带输送机的称重装置，在检测中两路重量信号在演算控制仪表内随机同时比较，当重量差值超过一定的幅度，则认为计量托辊上的两个称重传感器所承受的载荷发生偏移，进而验证皮带跑偏。

本新型皮带输送机的称重装置采用数字式称重传感器，每个称重传感器内都有一路独立的A/D检测回路，传感器输出为数字信号，传输距离远、抗干扰能力强，可实现远距离、无干扰数字输送。特别适用于称重传感器和演算控制仪表之间距离较长的场合。

附图说明

图1是本实用新型数字式称重传感器安装方式的示意图。

图2是本实用新型数字式皮带称重装置的胶带跑偏检测流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1本实用新型数字式称重传感器安装方式的示意图。本新型数字式皮带称重装置，是一种具有防跑偏功能的数字式皮带称重装置，该称重装置包括计量托辊3和两个数字式称重传感器，即第一称重传感器1和第二称重传感器2，两个称重传感器为两路独立的A/D检测回路，所述的称重传感器将重量信号传送至积算控制仪表，积算控制仪表具有两路独立的传感器重量信号通道。

本新型称重装置用于皮带输送机，该皮带输送机称重装置包括计量托辊和两个称重传感器，该称重传感器将重量信号传送至皮带称重系统的积算控制仪表。所述的称重传感器是数字式称重传感器。本新型中的数字式称重传感器具有粉尘防爆特性，特别适用于称重传感器和演算控制仪表之间距离较长的场合。当每套称重装置中的两个称重传感器中的一个出现故障时可以自动切换成仅用一个传感器的重量信号，由积算控制仪表进行该传感器重量信号的乘法处理。

请参阅图2本实用新型称重装置的胶带跑偏检测流程图。所述的积算控制仪表用于随机比较两路重量信号。在皮带输送机物料输送过程中，当重量差值超过一阈值，如达到30％以上，则判断计量托辊上的两个称重传感器所承受的载荷发生偏移，进而验证胶带跑偏。从而仪表显示跑偏的出错代码，此时由于两个传感器载荷信号发生偏移量已超过了事先设定的30％，即由积算控制仪表自动发出蜂鸣报警信号。并由人工调整皮带张紧度。一旦两个传感器载荷信号发生偏移量小于事先设定的30％，则蜂鸣报警自动撤销，积算控制仪表正常显示运行。

以上所述仅为本新型的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当视权利要求书所界定范围为准。