[实用新型]物料除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料除尘技术，更具体地说，涉及一种物料除尘系统。

背景技术

目前，在炼钢企业的烧结以及高炉区域内进行卸料时，由于物料冲击皮带或受料斗会产生灰尘烟气，并造成颗粒状物料的反弹。因此，为了环保，一般在卸料点附近安装物料除尘系统进行除尘。请参阅图1所示，该物料除尘系统10包括设于物料皮带1上方的吸尘罩11、与吸尘罩11上端相连通的除尘管道12以及设于除尘管道12另一端的风机(图中未示出)，用于抽灰除尘。但是，在除尘过程中，一些颗粒状物料也会随烟尘一起被抽入除尘管道12内，当含颗粒状物料的烟尘流通过除尘管道12的弯头121时，因气流惯性导致颗粒状物料直接冲刷弯头121部位，时间一长，会造成除尘管道12的弯头121部位受冲刷磨损非常严重。目前，只能通过定期更换弯头121或提高弯头121部位材质性能的方式来减少磨损，但该方式存在维修费用高，周期难以把控以及严重影响正常生产的效率等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种物料除尘系统，该除尘系统能够对颗粒状物料进行有效过滤，防止除尘管道的弯头受磨损。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该物料除尘系统包括吸尘罩、连通于吸尘罩上端的除尘管道以及设于除尘管道另一端的风机，还包括颗粒状物料过滤装置，该过滤装置设于吸尘罩上，并且下端与吸尘罩上端相连通，上端与除尘管道相连通。

所述的过滤装置包括滤罩和滤筒，滤罩连通设于吸尘罩上，滤筒设于滤罩内，滤筒上端开口并与滤罩上壁固定，下端密封，并且筒壁上开有数个滤孔。

所述的除尘管道一端与滤筒上端开口连接相通。

所述的滤筒下端还设有喇叭形的耐磨挡板。

所述的滤罩侧壁上还开设有清灰门。

所述的所有滤孔的孔面积之和大于除尘管道的径向截面积。

在上述技术方案中，本实用新型的物料除尘系统包括吸尘罩、除尘管道、风机，还包括颗粒状物料过滤装置，该过滤装置设于吸尘罩上，并且下端与吸尘罩上端相连通，上端与除尘管道相连通。该除尘系统在除尘时，通过过滤装置对颗粒状物料进行过滤，防止其随烟尘一起被吸入除尘管道内，从而有效避免了颗粒状物料直接冲刷弯头，杜绝了弯头磨损现象的发生，大大延长了弯头的使用寿命，不但降低了设备的维修成本，而且还保证了生产作业的连续性。

附图说明

图1是现有技术的物料除尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型的物料除尘系统的结构示意图；

图3是本实用新型的过滤装置的立体剖视图；

图4是本实用新型的过滤装置的平面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图2～图4所示，本实用新型的物料除尘系统20与现有技术基本相同，同样也包括设于物料皮带1上方的吸尘罩21、连通于吸尘罩21上端的除尘管道22以及设于除尘管道22另一端的风机(图中未示出)。与之不同的是，该除尘系统20还包括一颗粒状物料过滤装置23，该过滤装置23设于吸尘罩21上，并且下端与吸尘罩21上端相连通，上端与除尘管道22相连通。该过滤装置23包括滤罩231和滤筒232，滤罩231连通设于吸尘罩21上，滤筒232设于滤罩231内，滤筒232上端开口并与滤罩231上壁固定，下端密封，并且筒壁上均匀开有数个滤孔233。所有滤孔233的孔面积之和应大于除尘管道22的径向截面积，从而能够保证除尘管道22内的风量流速。除尘管道22一端与滤筒232上端开口连接相通。在滤筒232下端还设有喇叭形的耐磨挡板234。而在滤罩231侧壁上还开设有清灰门235。

该除尘系统20的工作原理如下：