[实用新型]引锭杆的导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业连铸机引锭杆的导向技术，更具体地说是涉及一种引锭杆的导向装置。

背景技术

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，其主要设备有钢包、钢包转台、中间包、结晶器、振动机构、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、集坯装置等组成。请参阅图1中的拉矫机1将引锭杆2沿着支撑辊4输送到结晶器3内，钢水进入结晶器3后进行冷凝，液态的钢水结晶成固态的铸坯，然后拉矫机1将引锭杆2连同固态的铸坯从结晶器中拉出。引锭杆2从拉矫机1到结晶器3的整个运动过程距离较长，为了保证引锭杆2在长距离的输送后能够准确的进入结晶器3，都需要设置导向装置来确保引锭杆的运动轨迹。再请参阅图2所示，目前常用的导向装置一般采用导向轮，即在引锭杆2的两侧设置导向轮5，通过导向轮5的来防止引锭杆2在运动过程中的左右偏移。导向轮5通常由辊轮51，铜套52，销轴53所组成，由于采用了上述这种结构，会使铸坯与辊轮51之间有面接触，这对于刚从结晶器3拉出表面温度达到500℃以上的铸坯而言，由于此时的铸坯表面硬度较低，很容易造成铸坯表面擦伤，造成质量问题。而且辊轮51和引锭杆2或铸坯摩擦后，辊轮51会磨损，需要及时更换辊轮，如果不及时更换，则无法到达导向的效果。但是频繁的辊轮51更换，需要消耗大量的资材和人力，维修费用也较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的铸坯与辊轮之间有面接触，容易造成铸坯表面擦伤的问题，本实用新型的目的是提供一种引锭杆的导向装置，可以避免铸坯表面的损伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种引锭杆的导向装置，包括设于引锭杆下表面的支撑辊、机架以及导向部件，机架的一端与支撑辊连接，另一端与导向部件连接，所述导向部件包括夹持引锭杆上边的压辊、摇臂，摇臂的一端与压辊连接固定、另一端与机架的销接。

所述压辊的数量为一个。

所述压辊的径向表面呈V型压面结构。

所述导向装置还包括支撑板，支撑板的一端与机架销接，另一端开设腰型孔并与摇臂活动连接。

与现有技术相比，采用本实用新型一种引锭杆的导向装置，包括设于引锭杆下表面的支撑辊、机架以及导向部件，机架的一端与支撑辊连接，另一端与导向部件连接，所述导向部件包括夹持引锭杆上边的压辊、摇臂，摇臂的一端与压辊连接固定、另一端与机架的销接。由于压辊与铸坯或引锭杆之间的接触由面接触变为线接触，可以避免铸坯的表面发生损伤。

附图说明

图1是现有引锭杆在拉矫机与结晶器之间运动的的结构示意图；

图2是图1中导向轮的结构示意图；

图3是本实用新型一种引锭杆的导向装置的结构示意图；

图4是图3中压辊的结构示意图；

图5是图3中摇臂的结构示意图；

图6是图3中支撑板的结构示意图；

图7是图3中机架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。