[实用新型]一种可测温的高炉灌浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉灌浆装置，特别涉及一种可测温的高炉灌浆装置。

背景技术

高炉炉缸状况是决定高炉长寿的一个极其重要指标，高炉主要由炉皮、冷却器、耐材内衬组成。在高炉砌筑过程中，炉皮和冷却器之间，冷却器和内衬之间以及内衬的耐火砖之间不可避免的存在间隙，这些间隙的存在一方面会使高温的渣铁进入不断侵蚀炉缸砖衬，造成炉缸砖衬过早侵蚀而降低高炉使用寿命；另一方面这些间隙的存在使炉缸砖衬与冷却器之间形成气隙阻隔了砖衬高温部位向外的热量传递，导致砖衬高温部位温度不断升高，并使砖衬不能在表面形成一层稳定的凝铁层，进而进一步加速了炉缸砖衬的侵蚀，使高炉寿命大为降低。因此，世界各国钢铁企业都将维护高炉炉缸长寿作为一项重要的技术进行不断创新研究，其中高炉灌浆是目前作为维护高炉长寿的一种重要技术。

在灌浆之前，需要对各部位进行不断检测分析进而确认具体的灌浆部位，同时在灌浆过程中需要对炉体耐材温度变化进行连续不断的实时检测进而跟踪灌浆的具体效果，以确定灌浆量的多少，因此炉缸检测电偶是监视和检测炉缸侵蚀状态和灌浆效果的一种重要工具和手段。但是，在高炉设计建造之初，高炉灌浆孔都是以一定的顺序预设好的，炉缸测温电偶也都是事先以一定的排列规律埋入炉缸内部，一代炉龄内都无法更换。自高炉服役后，随着生产的不断进行，炉缸砖衬的侵蚀不断加重，而且这种侵蚀是不可预测的，在设计之初的电偶无法全方位监视整个炉缸，且有些电偶随着时间的延长会失去检测功能，这些都需要增加一定数量的测温电偶以加强高炉炉缸砖衬的温度和侵蚀状况，并根据需要进行炉缸灌浆作业以维护高炉长寿。同时随着高炉炉役的延长，原有的灌浆孔将无法满足现实的需要，需要在需要灌浆的部位新开灌浆孔进行灌浆作业。这样随着新开测温孔和灌浆孔的不断增加，炉缸区域有限的炉皮上孔道会不断增加，这些增加的新开孔道，将会引起炉皮的应力集中使炉皮的疲劳强度不断下降，严重时会导致炉皮开裂，影响到高炉寿命，因此，应该在满足高炉生产的条件下，尽量减少炉皮开孔数，以维护炉皮的使用寿命。但是测温电偶一旦植入都是固定不动的，而灌浆孔需要经常性的反复打开进行灌浆作业，且热电偶丝极其容易受到灌浆料的影响而发生漂移而影响测温。因此，目前国内外用于高炉长寿维护的灌浆孔和测温孔均是分开设置且互不干涉。当需要在炉身和炉缸部位增加灌浆孔和测温电偶的时候，就必须各自开灌浆孔和测温孔，势必增加炉皮开孔数量，这些分开设置的灌浆孔和测温孔，有时会相隔很远，难以观察和反映出高炉炉体灌浆的实际效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可测温的高炉灌浆装置，使高炉灌浆和炉体温度检测能共用同一孔道，达到减少炉皮开孔数量，实时反映出灌浆效果，更好指导高炉灌浆作业的目的。

为实现上述目的，本实用新型的可测温的高炉灌浆装置，包括灌浆管、主套管、热电偶保护套管和热电偶，所述灌浆管焊接固定在所述主套管上，所述灌浆管的入口处设置有阀门；所述热电偶插在所述热电偶保护套管中，并通过一卡套螺母锁紧固定在所述热电偶保护套管上；所述热电偶保护套管穿过所述主套管，并通过一卡套螺母锁紧固定在所述主套管上。

在所述阀门的进口安装有一个闷头。

所述热电偶上的卡套螺母与所述热电偶保护套管之间设有卡套和胀圈，所述卡套螺母、卡套和胀圈依次套在所述热电偶上。

所述热电偶保护套管上的卡套螺母与所述主套管之间设有卡套和胀圈，所述卡套螺母、卡套和胀圈依次套在所述热电偶保护套管上。

通过本实用新型的可测温的高炉灌浆装置，减少了炉皮开孔数目，而且能更好的指导炉缸灌浆作业以达到更好的灌浆效果，有效地延长了高炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的可测温的高炉灌浆装置的结构示意图；

图2为图1中可测温的高炉灌浆装置的区域A的局部放大示意图；

图3为图1中可测温的高炉灌浆装置的区域B的局部放大示意图；

图4为本实用新型的可测温的高炉灌浆装置安装于高炉上的示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的可测温的高炉灌浆装置的结构示意图，如图所示，本实用新型的可测温的高炉灌浆装置包括灌浆管10、主套管20、热电偶保护套管30和热电偶40，所述灌浆管10焊接固定在所述主套管20上，所述灌浆管10的入口处设置有阀门11；所述热电偶40插在所述热电偶保护套管30中，并通过一卡套螺母41锁紧固定在所述热电偶保护套管30上；所述热电偶保护套管30穿过所述主套管20，并通过一卡套螺母31锁紧固定在所述主套管20上。