[实用新型]带金属板材导向装置的高温立式热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种高温立式热处理炉。

背景技术

金属带材如铝合金带材和带钢等，在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理。大生产中带钢一般采用连续退火机组的方法生产，其连续退火的主要工艺为：

开卷—清洗—加热—均热—缓冷—快冷—(酸洗)—(再加热)—过时效(回火)—冷却—平整—精整—高强度冷轧板。

研究和开发带钢连续退火工艺过程是不断提高带钢产品质量和产量，降低成本，开发新产品的保证。模拟带钢连续退火工艺过程是研究和开发连续退火工艺的重要手段。用做模拟试验的带钢较适宜尺寸一般为A4纸大小，厚度为0.8～3mm，这便于模拟退火后试样的组织结构、力学性能和板形的分析。连续退火模拟热处理炉可制作成卧式或立式两种结构，立式连续退火模拟热处理炉和卧式连续退火热处理炉相比，立式热处理炉更便于实现加热后的连续高氢快冷、淬火和淬火后的过时效等功能。在此方面仅有中国专利CN1804621A在2005年提出了一种带钢连续退火工艺模拟装置，该装置为立式，包含从上而下依次安装的加热室，均热室，过时效室，冷却室和装卸试样室。该专利所涉及功能炉区数量较多，这样就增加了炉喉和试样架通道面积，采用直接的辐射加热方式，加热室很难达到850℃以上，更难以保证加热试样温度的均匀性，从而不能够满足连续热处理试验的要求；同时加热室增多，制造成本较高。为此，本专利将提出一种精简实用的带金属板材导向装置的连续退火模拟热处理炉，并提出其炉膛的具体结构及加热方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种带金属板材导向装置的高温立式热处理炉，跟据带钢连续退火热处理工艺的需要，本热处理炉把原有的五个功能区缩减为三个，并配有稳定可靠的金属板材导向装置，能保证各功能炉区对加热温度高低大小和均匀性的要求，同时实现板材的顺利精确移动和定位。

本实用新型是这样实现的：一种带金属板材导向装置的高温立式热处理炉，由试样输送机构、炉体和水淬室构成，所述的炉体包括自上至下依次布置的加热均热区、预热时效区和喷气冷却试样更换区三个时效区，所述的水淬室布置在喷气冷却试样更换区的底部，所述的试样输送机构中的试样架驱动电机安装在加热均热区的顶端，所述的加热均热区、预热时效区、喷气冷却试样更换区和水淬室之间通过炉喉连接。

所述的炉体为立方形，所述的加热均热区和预热时效区两侧对称安装有一对可装卸的加热盖板，所述的喷气冷却试样更换区两侧对称安装有一对喷气冷却盖板。

所述的加热盖板由炉盖壳和安装在炉盖壳内的加热炉膛构成，所述的加热炉膛使用温度高于1300℃耐火材料烧结而成，为开口盒状，由炉膛底板和炉膛侧板组合而成；炉膛底板上开设有测温孔，炉膛侧板安装在炉膛底板上；整个炉膛内部安装有均匀布置的螺旋状电热合金丝，电热合金丝采用三相星形接法加热，其中两侧的炉膛底板各为一相，两块炉膛侧板并联后作为第三相。

所述的炉膛底板和炉膛侧板面向炉膛内部的一侧上都开设辐射加热槽。

所述的喷气冷却盖板由耐热不锈钢制作而成，内部为均匀布满喷气小孔的风箱，其中一个侧面为可开关的密封门。

所述的试样输送机构包括链轮、试样架、试样架驱动电机和导轨，导轨纵贯炉体对称布置在炉体长度方向的两侧，炉体的顶端和底端分别安装有一组链轮，链轮与试样架驱动电机相连，链条绕过链轮构成环形驱动回路，试样架滑动安装在导轨上并和链条相连。

本实用新型根据带钢连续退火热处理工艺的需要，将连续退火的多个功能设计为一室，使原有的五个功能区缩减为三个，使炉子结构紧凑，制造和运行成本低。炉体内布置试样输送机构实现了板材试样的顺利精确移动和定位，炉喉开口窄使得各炉区炉内温度与气氛的相对独立。另外，加热室采用盒状开口炉膛，用三相星形接法加热，保证了加热炉膛内试样温度的均匀性和高温炉区850℃以上温度的板温要求，实现连续退火工艺的模拟试验，为连续退火大生产工艺提供指导。

附图说明

图1为本实用新型带金属板材导向装置的高温立式热处理炉的装配示意图；

图2为本实用新型中炉体结构图；

图3为加热盖板结构示意图；

图4为炉膛底板结构示意图；

图5为炉膛侧板结构示意图。

图中：1水淬室、2喷气冷却试样更换区、3预热时效区、4加热均热区4、5炉喉、6链条、7链轮、8试样架、9试样架驱动电机、10导轨、14加热盖板、15喷气冷却盖板、17炉膛底板、18炉膛侧板、19辐射加热槽、20测温孔。