[实用新型]破碎机锤头拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机的维护技术领域，具体来说涉及一种锤式破碎机锤头的拆卸装置。

背景技术

锤式破碎机是一种将大颗粒物料破碎至较小颗粒的设备，主要适用于火力发电厂硫化床锅炉燃煤的破碎，同时亦可用于矿山、冶金、化工等工业的物料，如中等硬度的矿石与岩石的破碎。其工作原理是利用高速旋转的锤头与高处落下的物料相撞将物料破碎。由于锤头不停的敲击物料所以，锤头的磨损速度相对来说是较快的(一般半年就需要全部更换锤头，如果是两台设备就相当于平均三个月就要进行一次更换作业)。图1是一个锤式破碎机的结构示意图，其内置多个锤头1。

锤头是通过销轴插入固定在锤臂之上的，由于整个机器长期运行在一个充满煤灰同时还有水分(为了防止扬尘，煤上一般都会洒水，同时煤自身也含有水分)的环境中，销轴长期受到锈蚀，这样它就会与锤头和锤臂连接得很牢固。而且锤头不停的敲击物料，也就相当于不停的承受冲击载荷，这个载荷会通过销轴传递出去。如果销轴的硬度做高(这样不易变形)就会容易断裂而造成锤头脱落，这种情况不但会影响破碎的效果，而且有可能会造成整个设备的损坏。因此，销轴的硬度不会做的很高，在冲击载荷作用下就会发生一定的变形，但不会断裂，这就导致了拆卸时需要很大的力量来克服他的变形。综合以上两种情况，拆卸销轴需要的力很大，经测试表明最大时可达30-40TF。整台机器按型号不同有几十上百的锤头，如图2所示的破碎机转子2上的多个锤头1和锤臂3，如果单凭人工更换的话效率非常低(平均半个小时能拆一个锤头)。

目前还没有专用的设备用于更换锤头，大多数都是靠人力用大锤来敲击，将锤头与锤臂之间的连接销轴敲出来，就可以卸下锤头。但是这种方法很费力，而且人要站在设备上用力，很不安全。用的力道还不能太大，不小心的话就会把锤臂敲弯。这种方法一般情况下需要用半个小时才能拆下一个锤头，而一台设备一般会有几十到一百多个锤头，这样就要好几天才能拆完，工作量相当大。如果销轴连接处过紧，根本无法通过外力拆卸，只能采用破坏型的拆卸方法，即用火焊将锤头直接割掉。这种方法的操作时间较前一种快不了多少，而且在现场使用火焊也存在安全性隐患；再者，通过这种方法拆卸下的锤头一般是不能再用了，造成材料的浪费；有时候现场维修人员可能为了省事连锤臂一起割下来换掉，浪费更加严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种专用于破碎机锤头拆卸的装置，用以解决现有技术中锤头拆卸不便、拆卸操作时间较长、安全性差、劳动强度大、浪费严重等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种破碎机锤头拆卸装置，锤头通过销轴固定在锤臂上，所述破碎机锤头拆卸装置包括固定前支架、连接杆、固定后支架、顶杆、液压缸、第一液压管和液压站，所述固定前支架与固定后支架分别固定在连接杆上，所述液压缸固定在固定后支架上且具有伸缩芯轴，所述伸缩芯轴与固定前支架相对，所述顶杆固定于液压缸的伸缩芯轴上，所述固定前支架在对应顶杆之处设有出销孔，所述液压缸与液压站由第一液压管连接。

进一步地，所述伸缩芯轴底部与液压缸底部形成第一腔体，所述第一液压管与液压缸底部连接并与所述第一腔体相通。

进一步地，所述伸缩芯轴的轴身与液压缸内壁形成第二腔体，所述固定后支架设有与所述第二腔体相通的通道，所述破碎机锤头拆卸装置还具有第二液压管，且所述通道与液压站由第二液压管连接。

进一步地，所述固定前支架的出销孔内还设有定位导套。

进一步地，所述定位导套具有凸环，所述凸环可嵌于锤头与销轴的间隙中。

进一步地，所述定位导套的内径为销轴直径的1-2倍。

进一步地，所述定位导套与出销孔为过盈配合。

进一步地，所述固定前支架与固定后支架分别固定在至少两根连接杆上。

进一步地，所述顶杆具有螺纹连接部，并与伸缩芯轴螺纹固定连接。

进一步地，所述顶杆的直径为销轴直径的0.5-1倍。

本实用新型提供的破碎机锤头拆卸装置可以大大简化锤头的拆卸，具体地：将要拆卸的锤头套在固定前支架和固定后支架之间，同时定位导套对准要拆卸的销轴，再开启液压站将顶杆推出，将顶杆对准销轴，继续开动液压站以将销轴顶出。因此，本实用新型具有以下积极进步技术效果：

1.增加了系统的安全系数。一般破碎机设备都是一开一备，如果一台检修时，就没有备用设备了。这时如果工作的那台再出现故障，就会对整个系统造成影响，所以检修的这台花的时间越短，系统的安全性就越高；