[实用新型]一种木料侧翻机构无效
申请号: | 201020027122.7 | 申请日: | 2010-01-20 |
公开(公告)号: | CN201579851U | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 康锦绵 | 申请(专利权)人: | 康锦绵 |
主分类号: | B27D1/10 | 分类号: | B27D1/10;B65G47/248 |
代理公司: | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司 44253 | 代理人: | 郭晓桂 |
地址: | 510630 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木料 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及木材加工生产线中用于将侧立的木料翻倒平躺的木料侧翻机构。
背景技术
家具加工过程中,经常需要将较为窄短的小木料拼接为较长宽的木板。这些窄短的木料在拼接前,通常侧向竖立并拢,一叠叠的置于送料机构上,由送料机构送至接木机中进行拼接,而接木机拼接过程中木料需要平躺对接,因此,接木机与送料机构间需要设置使木料侧翻的机构,将侧立的木料侧翻平躺。图1为一种现有的木料侧翻机构,其包括接木机入口处的木料输送机构上方安装的由电机驱动转轴,转轴的表面设置多个径向延伸的软质的扫杆,侧立的木料运动至侧翻机构下方时,旋转的转轴底部的软质的扫杆能够压在木料的顶部,通过转动带动,使之翻倒。其木料的侧翻是通过软质扫杆与木料顶部间的摩擦实现,为了确保扫杆能够带动木料侧翻,其侧翻机构的安装位置精度需要严格控制,既要避免扫杆过短无法接触到木料,或接触到木料的摩擦力不够,又要防止扫杆过长卡住后侧木料,导致多根木料同时翻转。另外,其通过扫杆拨倒木料,木料翻转过程中,时常会翻滚,导致木料偶尔会因为翻滚而再次侧立,侧翻不够可靠,给接木带来影响。此外,软质的扫杆在使用过程中,很快会因摩擦而长度改变,机构运行一段时会因为扫杆的摩损而无法正常工作,为了始终保持机构的顺利工作,需要经常性的停机调整转轴的高度,或者更换整个带扫杆的转轴,不但影响生产效率,而且经常性的更换转轴也带来了一定的成本消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安装精度要求较低、能保证木料逐一可靠侧翻、耐久性好、工作可靠、效率高的木料侧翻机构。
一种木料侧翻机构,包括与输送侧立木料的送机构对接的、输送速度高于送料机构的输送机构,安装于输送机构上方的挡辊,挡辊位于对接处后侧,通过辊芯安装于输送机构侧的支架上,其底部可阻挡侧立于输送机构上的木料的上部,使木料侧翻。
本实用新型所述的木料侧翻机构,有与送料机构对接的单独的输送机构,输送机构的输送速度高于送料机构的输送速度,随送料机构送来的侧立的木料,进入输送机构后加速前进,立刻与后侧的木料拉开间距向前输送,在遇到对接处后侧的挡辊时,其上端受到挡辊的阻挡,会在挡辊作用下,向后倾倒,实现木料侧翻。
本实用新型的木料侧翻机构,通过阻挡使木料向后倾倒而侧翻,此种方式,木料侧翻过程不存在翻滚的可能,侧翻可靠。同时,其对挡辊安装高度的精度要求较低,只要大致使挡辊底部能够阻挡木料的上半段,甚至较上半段略低的位置均可,挡辊安装过程快捷、方便。另外,木料侧翻机构的输送机构的输送速度高于送料机构,木料进入输送机构后,迅速被分隔开,侧翻时互不干扰,能更好的做到逐一侧翻。此外,挡辊使用过程中不存在磨损影响使用的情况,即不存在现有技术中扫杆磨损根换的问题,木料侧翻机构的耐久性更好、可靠性更高,生产效率自然也就更高。
附图说明
图1为一种现有木料侧翻机构的结构示意图;
图2为一种木料侧翻机构的结构示意图。
具体实施方式
如图2,多根木料侧立并拢的置于用于向木料侧翻机构送料的送料机构1上,由送料机构向木料侧翻机构输送木料,木料侧翻机构的输送机构可为由电机驱动的输送链板2,其与送料机构对接,对接处后侧、输送机构的上方有挡辊3,挡辊通过辊芯安装在输送机构两侧的支架4上,其底部可阻挡侧立于输送机构上的木料的上部,随输送链板向前输送的侧立的木料,送至挡辊下方时,挡辊会阻挡其上部,給挡辊一个反作用力,对木料产生一个相对于其与输送装置接触面后侧边缘的转矩,而侧翻。
输送装置也可为输送皮带等其它能够实现木料输送的装置。
为了更加便于木料的侧翻,加大挡辊3对木料的转矩,挡辊可由电机等驱动装置驱动反向转动,即以与输送机构的输送方向相反方向转动,木料随输送机构送至挡辊下方时,挡辊除阻挡产生反作用力外,其反向转动还会给木料产生一个额外的作用力,能给向前输送的木料额外以压倒的趋势,也即使木料所受转矩更大,侧翻更加容易。
为使木料侧翻机构能够方便的适应不同侧立高度木料的侧翻要求,用于安装挡辊的支架4上可设置轨道5,挡辊通过辊芯置于轨道内,由驱动机构驱动其沿轨道上下移动,调整挡辊的高低,从而调整挡辊与输送机构间的距离,以适应不同侧立高度木料的使用要求。驱动机构包括一个与辊芯固联的纵向布置的齿条6和一个与齿条啮合的同步齿轮7,如图2。通过正、方向驱动同步齿轮转动,可使齿条上下移动,从而带动挡辊上下移动。驱动机构也可包括一纵向设置的丝杆和与挡辊辊芯固联的可沿丝杆上下滑动的滑块,通过驱动丝杆正、反向转动可带动滑块上下移动,从而使挡辊上下移动。
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