[实用新型]拉链模具

说明书

技术领域

本实用新型公开一种拉链模具，属于民用或工业上应用的合金拉链生产制造的模具技术领域。

背景技术

拉链，拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等领域。

拉链的使用领域已非常广泛，传统合金拉链的制作工艺是将铜带或其它合金带通过专用机台经过冲压工艺将链齿成型并压制固定于拉链织带上，这种经冲压成型并压制固定于拉链织带的链齿存在如下缺陷：由于表面粗糙、带刺，容易划伤使用者，必须经过打磨机打磨后方可安全使用，有时节距不均匀，拉合顺畅度差；现有的链齿与链布条的采用压接方式固接，牢固程度不高，在用力拉扯链头时或洗刷时，容易出现某些链齿脱落，从而导致整条拉链乃至整个使用物件报废，造成浪费与困扰。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、成品率高的压铸拉链模具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种拉链模具，包括上、下模板，上下模板配合形成型腔，上下模板上各设有冷却型腔的水路，上模板的型腔内设有浇道，下模板上设有两个呈一定夹角的条形槽用于放置能顶出成型拉链的抽芯棒，所述的抽芯棒由油缸控制其顶进或顶退。

进一步，所述的抽芯棒两端为支脚，支脚与油缸连接并由其控制，抽芯棒的支脚与竖立面成14度，所述的抽芯棒设置于下模板与其配合的条形槽内，该条形槽与竖直面成14度。

进一步，所述的上、下模板的水路的进出口安装有进出水头，所述的进出水头在型腔面。

本实用新型尤其用于合金压铸拉链，所用的拉链织带是在编织拉链织带的过程当中，即将导电丝与编织带编织为一体，融化合金后，并将编织有导电丝的链齿带放入到浇铸模型腔中，浇注成型，冷却、脱模，成型后的拉链与下模板一起，通过油缸作用使抽芯棒顶出成型拉链。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于拉链织带带有导电丝，使拉链电镀时不需要电联接于链齿上，由于采用浇铸模成型，导致在其中成型的链齿表面亦光滑、圆润，无需再经过打磨工序即可直接使用或直接进入后续电镀工序，并且节距均匀，保证拉合顺畅。

2、链齿成型时即与拉链织带固接为一体，结合牢固可靠，保证不会出现脱齿现象；由于巧妙的将导电丝与链齿带编织为一体，保证了导电丝在作业过程中不易折断，保证了成品率；

3、由于巧妙地将导电丝与链齿带编织为一体，链齿在浇注成型时，大大降低了链齿带、导电丝与模具的定位难度。

附图说明

图1A、图1B、图1C是本实用新型上模水路三面示图；

图2A、图2B、图2C是本实用新型上模浇道三面示意图；

图3A、图3B、图3C是本实用新型下模三面示意图；

图4A、图4B及图4C是本实用新型下模水路示意图；

图5A及图5B是拉链模具成型棒两面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：结构如图1到图5所示，一种拉链模具，包括上、下模板1、2，上下模板配合形成型腔，上下模板上各设有冷却型腔的水路，上模板的型腔内设有浇道10，其浇道入口为11，下模板上设有两个呈一定夹角的条形槽20用于放置能顶出成型拉链的抽芯棒3，所述的抽芯棒由油缸控制。上模板上有与机台固定的连接孔14、15，下模板上与机台固定的连接孔21、22，且上模板与下模板的四拐角处设有相配合的定位销孔，用于上、下模板配合定位。

如图5A、图5B及图4C抽芯棒两端为支脚，支脚与油缸A连接并由其控制其顶进或顶退，抽芯棒的支脚与竖立面成14度，所述的抽芯棒设置于下模板与其配合的条形槽内，该条形槽与竖直面成14度，两个条形槽的夹角为28度，两条形槽的两内侧边距为3.00mm。

图1A、图1C及图4B，所述的上、下模板的水路的进出口安装有进出水头，上模水路的入水口及出水口为12、13，且上述的进出水头在型腔面，模具上要装好水头，省得再焊，且上下模的水头各在一个方向。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。