[实用新型]一种橡胶制品成型设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡胶制品加工设备技术领域，特别涉及一种橡胶制品成型设备。 

背景技术：

一般而言，橡胶制品的制备过程中，需要将橡胶原料注入模具中，再对模具加压保温，使原料在模具内硫化成型。 

传统橡胶制品的生产模具包括前模、后模和模芯，模芯与前模一体成型，模具生产橡胶制品的工艺是：利用硫化热压机在模具外加压，通过人工的拉模、开模、放料、推入机孔内、加压、排气、加温硫化操作，然后再从机孔内撬开模具，拉取出产品。由于橡胶的成型时间比较长，一般需要4～5分钟，在成型的过程中必须保证足够的压力，目前，传统的塑胶模具的保压是通过加压机给前模或后模施加压力实现的，因此，在成型过程中，模具必须放置在加压机上4～5分钟，成型完成后，再从加压机上取下模具，然后开模，取出成型好的制品。 

因此，采用传统的模具生产橡胶材料的制品，如果只配置一台加压机，那么每次生产必须耗时4～5分钟，生产效率低；如果每个模具配置一台加压机，必然会增加成本，增加设备的占地面积，而 且都是单机操作，自动化程度不高。 

发明内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种设备利用率高，生产效率高，生产成本低的橡胶制品成型设备。 

本实用新型的目的通过以下技术措施实现： 

一种橡胶制品成型设备，它包括机架，所述机架设置有注料机构，所述机架上设置有传送装置，所述传送装置上设置有多个模具，所述注料机构的注料口正对其中一个模具，所述模具包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模芯，所述前模和后模之间设置有锁合装置，所述机架对应所述模具锁合装置的位置设置有锁模机构。 

本实用新型的进一步技术方案包括： 

所述传送装置为环形转盘式传送装置，所述锁模机构设置于所述注料机构下方。 

所述锁合装置包括使前模和后模枢接的枢轴，以及扣合装置；所述扣合装置包括设置于前模的扣合块，以及枢设于后模并与所述扣合块相匹配的扣合件。 

所述锁模机构包括一压力缸，所述压力缸的活塞杆正对所述扣合件。 

所述前模设置有与所述模芯匹配的凹槽，所述模芯设置在所述凹槽内，所述模芯与所述凹槽底部之间设置有增压件，增压件两端 分别与所述凹槽底部和所述模芯固定连接。 

所述增压件为弹簧和/或气囊。 

所述前模设置有进料口，所述进料口与所述凹槽连通，所述模芯设置有出料口，所述出料口与所述模穴连通。 

所述前模或后模还分别设置有储料槽和分料道，储料槽和进料口通过分料道连通。

根据以上所述的，所述注料机构在进料斗与注料口之间设置有一可枢转的送料轴，所述送料轴与一驱动电机的输出轴连接，所述送料轴表面包覆有加热装置。 

所述机架设置有保温装置，所述保温装置与所述模具连接。 

本实用新型有益效果为：本橡胶制品成型设备包括机架，所述机架设置有注料机构，所述机架上设置有传送装置，所述传送装置上设置有多个模具，所述注料机构的注料口正对其中一个模具，所述模具包括前模和后模，后模设置有模穴，前模设置有与模穴匹配的模芯，所述前模和后模之间设置有锁合装置，所述机架对应所述模具锁合装置的位置设置有锁模机构；生产时，所述传送装置将一个模具送至注料口下方，所述锁模机构动作，锁紧所述锁合装置，使模具锁合，经注料机构橡胶原料从注料口注入模具内；加注有原料的模具随传送装置前行，橡胶在前模和后模围覆成的空腔内受热保压成型，同时，下一工位的模具被送至注料机构下方，被锁模并加注原料，依次循环动作；由于锁合装置的约束作用，模具的前模 和后模不会因橡胶的膨胀而产生错位，故不需要外界对前模或后模施加压力，因此，本实用新型的多个模具只需要配备一台注料机构，即可以实现自动化操作，生产效率提高，注料机构的利用率高，制造成本可以比目前的生产成本节约50％。 

附图说明：

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的一种橡胶制品成型设备的结构示意图； 

图2是本实用新型的橡胶制品成型设备的纵剖面结构示意图； 

图3是本实用新型的橡胶制品成型设备的模具结构示意图； 

图4是本实用新型的橡胶制品成型设备的模具合模状态的分解结构示意图； 

图5是本实用新型的橡胶制品成型设备的模具开模状态的分解示意图。 

图1至图5中包括： 

1——机架        11——锁模机构      12——保温装置