[实用新型]一种粉碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种粉碎机。

背景技术：

现有的粉碎机，包括粉碎腔室、设于粉碎腔室内的转轴、设于转轴上的刀架、设于刀架上的动刀片以及设于粉碎腔室内的静刀片。该结构的粉碎机存在如下缺陷：1、动刀片一般通过一压板以及联接螺母的作用安装在刀架上，所述压板必须与刀架的形状相匹配，结构复杂，其刀片的安装或更换操作麻烦，会划伤装机人员的手；2、安装时所有动刀片与静刀片的角度、密度必须保持一致，不能有间隙，对安装精度要求很高；3、动刀片一旦磨损，动静刀片之间的间隙就会变大，从而影响粉碎效果，不能研磨后继续使用，此时必须更换新的动刀片，成本较高；4、剪切时，动刀片与静刀片几乎在同一平面上，对塑料颗粒连压带剪，噪音较大且产生的粉末较多；5、该粉碎机消耗动力较大，能耗高，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，其动刀片安装或更换方便快捷，且不会划伤装机工作人员的手指或手臂的粉碎机。

一种粉碎机，包括粉碎腔室、设于粉碎腔室内的转轴、设于转轴上的刀架、设于刀架上的动刀片以及设于粉碎腔室内的静刀片，所述转轴可带动刀架旋转，使动刀片与静刀片之间形成剪切力，其特征在于：所述刀架上凹设有刀片定位座，所述动刀片安装于定位座。

本实用新型直接在刀架上凹设一刀片定位座，使得动刀片可以直接安装在该定位座上，不用再借助压板的辅助压紧作用，即可实现动刀片的安装定位，结构简单，动刀片安装或更换方便快捷，且不会划伤装机工作人员的手指或手臂。

所述动刀片包括一板状连接部及一自板状连接部一端向外弯折延伸而成的刀头，板状连接部通过螺钉安装于所述定位座，结构简单，安装方便；刀头向外延伸，使动刀片的刀头具有可以研磨后重复利用的特性，节约成本。

所述刀头具有一圆弧形刀背及一可研磨的倾斜剪切面，圆弧形刀背的圆心与转轴轴心一致，所以即使动刀片的剪切面磨损后，重新研磨生成的新剪切面与静刀片之间的距离可以保持不变，不会影响粉碎效果，产生的粉末少。

所述刀头高出板状连接部10～12mm。

所述动刀片与静刀片之间留有间隙，该间隙大小为0.1～0.15mm。

所述刀架上设有绕圆周方向均匀分布的若干叶片，各叶片的外侧设有斜坡状导引部，叶片的内侧凹设有所述刀片定位座，所述斜坡状导引部可以将要剪切的塑料颗粒导引至动、静刀片之间的剪切口。

所述叶片为3～6个，结构简单。

所述刀架为2～6个，各刀架相互错开设置，使安装于刀架上的动刀片也相互错开，工作时，各动刀片先后剪切塑料颗粒，可减少动刀片所受的阻力，能耗少，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为图2的B部放大图。

图4为本实用新型之动刀片与刀架装配结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种粉碎机，包括粉碎腔室1、设于粉碎腔室1内的转轴2、套设于转轴2上并且相互错开设置的3个刀架3、设于刀架3上的动刀片4以及设于粉碎腔室内的静刀片5，动刀片4与静刀片5之间留有间隙，该间隙大小为0.1～0.15mm，所述刀架3上设有绕圆周方向均匀分布的3个叶片31，各叶片的外侧设有斜坡状导引部311，叶片的内侧凹设有刀片定位座312；动刀片4包括一板状连接部41及一自板状连接部41一端向外弯折延伸而成的刀头42，所述板状连接部41通过螺钉安装于所述定位座312，所述刀头42具有一圆弧形刀背422及一可研磨的倾斜剪切面421，圆弧形刀背422的圆心与转轴2的轴心一致，所述刀头42超出板状连接部41的高度为10～12mm，所述转轴2由传动机构驱动并带动刀架3一起旋转，使动刀片4与静刀片5之间形成剪切力，对塑料颗粒进行剪切、粉碎。