[实用新型]一种变压器铁芯退火支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火支架，更具体地说，尤其涉及一种变压器铁芯退火支架。

背景技术

现有的变压器铁芯退火支架，通常采用耐热钢管整体焊接而成，而且这种焊接结构一般钢性不足，装料退火20次就变形严重，变形会使铁芯或铁芯片边发生变形，从而严重影响变压器铁芯的性能及质量，而且在支持变形后，需切割、更换钢管等繁重维修工作，不仅影响生产的效率，而且增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、变形小、且方便拆换维修的变压器铁芯退火支架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种变压器铁芯退火支架，包括上盖板，在上盖板下部设有至少两块平行间隔的承重板，其中所述的上盖板和相邻的承重板之间以及承重板与相邻的承重板之间分别设有多个支撑腿，支撑腿与上盖板及承重板之间通过螺栓连接成整体。

上述的一种变压器铁芯退火支架，其中所述的承重板是由隔板扣接在支撑筋板上共同构成。

上述的一种变压器铁芯退火支架，其中所述的上盖板和相邻的承重板之间以及承重板与相邻的承重板之间均分别设有六个支撑腿。

上述的一种变压器铁芯退火支架，其中所述的支撑腿为方槽形。

上述的一种变压器铁芯退火支架，其中所述的上盖板为放射状轮辐式结构。

上述的一种变压器铁芯退火支架，其中所述的底板底部还设有底脚。

本实用新型采用上述技术方案后，通过支撑腿连接上盖板与支撑筋板及支撑筋板与支撑筋板，并通过螺栓和螺母固定连接，可以在支架出现变形时，方便地更换变形部位，无需进行切割等繁重工序，为了加强支架的强度，方槽形的支撑腿及网格状的支撑筋板，可以进一步加强支架的整体刚性及强度，使支架不易变形，使用寿命可达一年以上，大大节约了使用成本。

附图说明

下面结合具体附图中的具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型支撑筋板的结构示意图；

图5是本实用新型隔板的结构示意图；

图6图5的A-A向剖面图。

图中：上盖板1、承重板2、隔板2a、支撑筋板2b、支撑腿3、螺栓4、底脚5。

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本实用新型的一种铁芯退火支架，包括上盖板1，上盖板1为放射状轮辐式结构，有助于加强上盖板1的刚度，提高抗热变形能力；在上盖板1下部设有三块平行间隔的承重板2，每块承重板2均是由隔板2a扣接在支撑筋板2b上共同构成，支撑筋板2b由纵横连接的钢筋构成，在钢筋的连接处设有圆形通孔，这样可以加强支撑筋板2b的整体钢性，又可以减少支撑筋板的重量；在上盖板1和相邻的承重板2之间以及承重板2与相邻的承重板2之间均分别设有六个支撑腿3，六个支撑腿3以每边三个的形式分别位于每层两侧边的两端和中间，而且上下的支撑腿3都位于同一轴线上，这样便于安装连接；本实施例中的支撑腿3为方槽形，可以增强抗热变形的作用，延长支架的使用寿命；同样是为了增加支架的整体刚性；支撑腿3与上盖板1及承重板2之间通过螺栓4连接成整体，在支架发生变形时，就可方便地拆换变形的部位，方便快捷，在最底层的承重板2底部还设有底脚5，方便支架放置。