[实用新型]轻质高强木质复合胶合板材结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种轻质高强木质复合胶合板材结构。属于木材加工工艺和制造技术领域。

背景技术

在工业用树种中，那些中、低密度的树种由于存在强度低，材质软的缺点，往往得不到很好的利用。其中，泡桐和杨树是我国重要的工业用树种之一，它们材质轻软，弯曲变形小，耐湿隔潮，耐火耐酸碱，纹理美观色泽鲜艳，导音性强，可供建筑、家具、人造板和乐器等用材。但由于其材质轻软而严重影响了它作为工业结构用材的应用。因此，科学利用材料强化技术和材料复合技术，制造轻质高强度木质复合胶合板材，可解决这一矛盾。

发明内容

本实用新型提出的是一种轻质高强木质复合胶合板材结构，其目的旨在利用泡桐、杨树等强度低的材质轻软木材，通过强化加工复合处理，获得轻质高强木质复合胶合板材。

本实用新型的技术解决方案：轻质高强木质复合胶合板材结构，其结构是将增强玻璃纤维薄板、泡桐单板和杨木单板组合成三层结构、五层结构或七层结构。

本实用新型的优点：利用增强玻璃纤维薄板制造技术、薄板表面预处理技术和单板复合重组技术，板材结构增强改性，根据板材的使用特点制作增强玻璃纤维薄片，控制胶合板材的整体强度。可科学设计板材结构，通过改变玻璃纤维薄片与单板的比例和位置来合理组坯，提高材质轻软木材单板胶合板材的整体强度。广泛利用泡桐杨树等材质轻软的树种加工胶合板材。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中的1是杨木单板、2是增强玻璃纤维薄板、3是泡桐单板。

具体实施方式：

对照附图1，轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状，即上下面层是杨木单板，第二层、第四层和第六层是泡桐单板，第三层和第五层是增强玻璃纤维薄板。

对照附图2，轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状，上下面层是杨木单板，第二层和第六层是增强玻璃纤维薄板，第三层、第四层和第五层是泡桐单板或杨木单板。

所述的轻质高强木质复合胶合板材结构，其特征是上下面层是杨木单板，第二层和第四层是增强玻璃纤维薄板，第三层是泡桐单板。

所述的轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状，即上下面层是增强玻璃纤维薄板，第二层和第六层是是杨木单板，第三层、第四层和第五层是泡桐单板。

所述的轻质高强木质复合胶合板材结构呈对称状，即上下面层是增强玻璃纤维薄板或杨木单板，第三层是杨木单板或泡桐单板。

实施例1  制作轻质高强木质复合胶合板材

实施步骤1，首先是制作增强玻璃纤维薄板初片。实施过程是：先将无碱玻璃纤维布裁剪成一定长度和宽度，然后置于高温烘箱中进行高温热处理。高温热处理的温度为350℃，时间为10min。然后对高温处理后的玻璃纤维布进行胶液浸渍处理，浸渍胶种为醇溶性酚醛树脂。浸渍时间为10min。浸渍处理完成后，放入烘箱进行干燥，干燥温度为60℃，时间为20min。此时得到的增强玻璃纤维薄板初片。

实施步骤2，然后进行玻璃纤维薄板预处理片制作。实施过程是：用砂纸对压制好的增强玻璃纤维薄板初片表面进行砂光处理，然后用酒精清洗砂光表面。砂光及清洗后，用空气等离子体处理初片的上下表面。等离子体处理参数为：输入电压220V；处理时间20s；处理距离10mm；处理功率650W。空气等离子体处理后，用配制成1％的硅烷偶联剂(KH550)刷涂于初片的上下表面。然后将表面处理后的初片两张组合到一起，进行组坯和热压，热压温度为160℃，压力3.5MPa，时间10min。此时得到的增强玻璃纤维薄板。

实施步骤3，将杨木和泡桐单板裁剪成一定长度和宽度的幅面，并干燥至含水率8％左右，涂胶备用。单板涂胶量为300g/m²(双面)。

实施步骤4，将增强玻璃纤维薄板和涂胶后的单板按一定的结构要求，一层一层组合成坯板(见附图1)。即上下面层是杨木单板，第二、四层、六层是泡桐单板，第三、五层是增强玻璃纤维薄板；

实施步骤5，将组合的坯板置于热压机中热压。热压工艺参数：压力1MPa，温度140℃，时间1min/mm。

实施步骤6，压制完成的轻质高强木质复合胶合板材，陈放24h后进行边部加工，裁成一定规格。

实施例2  制作轻质高强木质复合胶合板材