[实用新型]连铸机钢坯输送辊道用导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，具体的说是一种连铸机钢坯输送辊道用导向装置。

背景技术

目前，在多断面小方坯连铸机钢坯输送辊道的导向装置多为固定式滑动磨擦导向板。因断面大小不等，只能按最大断面来确定导向装置的导向宽度，当生产小断面时，经常会出现前一根坯子顶在导向板侧面，甚至从两个导向板之间冲出辊道；还会出现两根坯子同时卡在一对导向板之间的情况。一旦出现上述两种事故，都有可能顶翻导向装置造成堵坯，影响正常生产造成热停。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种连铸机钢坯输送辊道用导向装置，可以杜绝卡坯、顶坯等设备事故，提高钢坯表面质量。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

连铸机钢坯输送辊道用导向装置，包括连接板、导向轴、导向板、小直径导向轮和大直径导向轮，导向轴和导向板通过连接板连接，小直径导向轮和大直径导向轮安装在导向轴上，大直径导向轮套装在小直径导向轮外。

还包括底板，连接板安装在底板上，通过底板可以和辊道梁连接，使导向装置固定在外送辊道梁上。

本实用新型的优点是：本实用新型的大直径导向轮套装在小直径导向轮外，可实现导向宽度根据断面大小可调，断面更换只需拆装大直径导向轮，当生产大断面钢种时将大直径导向轮吊走利用小直径导向轮，当生产小断面钢种时，加装大直径导向轮。本实用新型可实现在线根据断面调导向宽度，改滑动磨擦为滚动磨擦，降低磨擦系数，提高设备使用寿命，杜绝卡坯、顶坯等设备事故，提高钢坯表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖面图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结构如图1和图2所示，连铸机钢坯输送辊道用导向装置，其特征在于：包括底板1、连接板2、导向轴3、导向板4、小直径导向轮5和大直径导向轮6，连接板2安装在底板1，导向轴3和导向板4通过连接板2连接，小直径导向轮5和大直径导向轮6安装在导向轴3上，大直径导向轮6套装在小直径导向轮5外。

底板1是连接导向装置各元件，通过底板1可以和辊道梁连接，使导向装置固定在外送辊道梁上。连接板2加固导向轴3和导向板4的连接，使其有足够的强度抗击铸坯的冲击。导向轴3安装和定位小直径导向轮5和大直径导向轮6。导向板4是铸坯导向。小直径导向轮5生产150方断面时铸坯的导向；大直径导向轮6生产150×220和180×240断面铸坯时铸坯导向。

本实用新型的大直径导向轮6套装在小直径导向轮5外，可实现导向宽度根据断面大小可调，断面更换只需拆装大直径导向轮，当生产大断面钢种时将大直径导向轮吊走利用小直径导向轮5，当生产小断面钢种时，加装大直径导向轮6。通过底板1把本实用新型和外送辊道辊到梁联接，间隔两个辊子装一套该导向装置。

本实用新型可实现在线根据断面调导向宽度，改滑动磨擦为滚动磨擦，降低磨擦系数，提高设备使用寿命，杜绝卡坯、顶坯等设备事故，提高钢坯表面质量。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。