[实用新型]用于太阳能电池组件的削边刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种用于太阳能电池组件的削边刀。

背景技术

近年来，随着地球环境的污染和大气环境的恶化，太阳能电池组件作为一种新型无污染、可再生能源登上了历史舞台。现有的太阳能电池组件的结构从上到下主要包括玻璃层、太阳能电池和绝缘背板层，各层之间用胶粘合固定，如常用的EVA胶等；其制作方法主要是：电池检测—正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)—层压—去毛边(去边、清洗)—测试—包装入库。

在上述太阳能电池组件的制作过程中，一般而言，底层的绝缘背板的尺寸要比顶层的玻璃板要大一些，因此都会有一道去毛边，即削边的工序，以去除多出来的绝缘背板及溢出来的胶(如EVA胶)，从而获得符合尺寸要求的太阳电池组件。

现有的削边工序都是采用常见的美工刀来进行操作，实际操作中，针对一块电池组件通常需要2个工人进行操作，即一个人按住电池组件以保证其不移位，另一个人用美工刀进行削边。

然而，在实际操作中存在如下问题：(1)由于美工刀是双边开刃的，非常锋利，经常会出现美工刀割伤工人的情况，严重时，甚至会出现刀片割开按住电池组件的工人肚子的事故；(2)利用美工刀进行削边的操作比较费力，可操作性差；(3)由于美工刀的持久性较差，经常需要更换，不仅浪费时间，而且提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于太阳能电池组件的削边刀，以便于太阳能电池组件的削边操作，并降低生产成本。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于太阳能电池组件的削边刀，包括刀片、刀座、连接杆和手柄，所述连接杆的一端与刀座固定连接，另一端与手柄连接，所述刀片设于刀座的一侧。

上述技术方案中，所述刀片的一端设有至少2个安装孔，另一端的上部两侧对称设有内凹的C形刀刃，所述刀刃为半边开刃。

上文中，所述连接件的长度、刀座的尺寸以及刀片的安装位置都是从人体力学的角度来设计的，并与太阳能电池组件的外形配合。

本实用新型的工作原理是：将太阳能电池组件的一边露出桌面约半个电池片的宽度，在该边中部开始削边，用削边刀先将多余的背板和EVA胶割一道缝隙作为切口，开切口的方法是将刀口紧贴组件侧面多余的背板上，成30度角，轻轻拉动刀刃则可割出一个切口，然后刀片紧贴玻璃边缘，沿着切口用力往后拉削边刀直到边料落下；再将另一头多余边料用削边刀向前推掉，即完成太阳能电池组件一边的削边操作，然后重复上述操作再把其余的三边削完。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型设计制作了新的削边刀，专门应用于太阳能电池组件的削边工序，不仅操作方便，而且安全性高。

2、本实用新型的结构简单，且持久性较好，不需要经常更换刀片，不仅节约了时间，而且节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一的主视图；

图3是本实用新型实施例一的俯视图；

图4是本实用新型实施例一中刀片的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型实施例一中刀片的侧视图。

其中：1、刀片；2、刀座；3、连接杆；4、手柄；5、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1～6所示，一种用于太阳能电池组件的削边刀，包括刀片1、刀座2、连接杆3和手柄4，所述连接杆3的一端与刀座2固定连接，另一端与手柄4连接，所述刀片1设于刀座2的一侧。所述刀片的一端设有2个安装孔5，另一端的上部两侧对称设有内凹的C形刀刃，所述刀刃为半边开刃，该刀片经高频热处理，表面防锈处理。

上文中，所述连接件的长度、刀座的尺寸以及刀片的安装位置都是从人体力学的角度来设计的，并与太阳能电池组件的外形配合。

下面将本实用新型和现有的美工刀在实际应用中的消耗量及价格进行了对比，以本申请人的实际情况，即每台层压机的产量200×300×2＝12000件/2年为例，具体说明如下：

(1)每台层压机每两年所要花费的美工刀具的价格：

每台层压机的美工刀片耗损量4000片/2年，

每台层压机的美工刀把耗损量24把/2年，

则，每台层压机的美工刀耗损总价12288元/2年(人民币)；

其中：美工刀片的单价0.3元/片，刀把12元/把；