[实用新型]一种芯棒螺纹磷化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产无缝钢管的连轧机组所使用的芯棒，特别是涉及该芯棒外螺纹的磷化处理装置。

背景技术

芯棒是生产无缝钢管的连轧机组中所使用的重要轧制工具，它的质量直接关系到无缝钢管生产的质量。在现有的芯棒加工中，螺纹磷化通常采用将芯棒外螺纹端以及部分芯棒浸没在贮存有磷化液的磷化池中，完成磷化后再将芯棒移开。螺纹磷化处理后，表面形成一层极薄的磷化膜，磷化膜的存在，使螺纹具有防锈、减磨、提高涂层附着力及耐蚀性的功效。现有的磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成，促进剂大多采用亚硝酸钠，而亚硝酸钠是世界公认的致癌物质，长期接触危害人体健康；因此，现有的螺纹磷化处理装置存在以下缺点，一方面，由于贮存有磷化液的磷化池较大且处于敞开状态，没有相应的密封机构，因而环境污染严重，危害操作人员的身体健康，另一方面，将芯棒移入和移出磷化池，既不安全，而且还费时费力；另外，由于将芯棒外螺纹端以及部分芯棒浸没在磷化液中，这样不仅对螺纹进行了磷化，而且对部分芯棒也同时进行了磷化，从而磷化液浪费严重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅环保、操作方便，而且能节省磷化液，并能对不同规格的芯棒连续磷化作业的芯棒螺纹磷化处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的一种芯棒螺纹磷化处理装置，该装置包括：用于磷化时存放磷化液的磷化箱，该磷化箱的侧壁上开设有通孔；具有中心孔的法兰盘，该中心孔的孔径大于所述芯棒上的螺纹外径，该法兰盘的外径大于所述磷化箱侧壁上通孔的孔径；将所述芯棒螺纹处的轴向端面与所述法兰盘以及磷化箱相互压紧的压紧装置；在压紧状态时，所述芯棒螺纹处的轴向端面与法兰盘以及磷化箱之间液密封配合。

采用这样的结构后，由于磷化液存放在磷化箱内，其不易挥发到空气中，因而不会污染环境，对操作人员的健康有利；又由于在磷化时，芯棒螺纹处的轴向端面通过压紧装置与所述法兰盘以及磷化箱相互压紧后，磷化箱内的磷化液浸没螺纹完成磷化，磷化后，只需松开该压紧装置即可使芯棒与磷化箱相分离，因而操作简便；由于仅磷化螺纹，因此节省了大量的磷化液。另外，在磷化不同规格尺寸的芯棒螺纹时，只需更换法兰盘，使其中心孔的孔径大于所述芯棒上的螺纹外径即可，从而迅速地实现不同规格的芯棒连续磷化作业。

作为本实用新型的一种改进，在所述芯棒与磷化箱之间设有套筒，该套筒的孔径大于芯棒上的螺纹外径；所述法兰盘可拆卸地连接在该套筒一端，该套筒的另一端固定连接在所述磷化箱通孔处的侧壁上。采用这样的结构后，一方面，该磷化处理装置的结构更为可靠，磷化箱的使用寿命更长，另一方面，更换法兰盘也更为方便，从而更有利于不同规格芯棒的连续磷化作业。

作为本实用新型的另一种改进，在所述磷化箱的一侧还固定连接有一个贮液箱，该贮液箱通过耐酸水泵以及管道与所述磷化箱相连通。采用这样的结构后，能更方便地将磷化液导入或导出磷化箱，更好地避免了磷化液与外界的接触，更有利于环保以及更节省了操作时间。

作为本实用新型的进一步改进，在所述磷化箱和贮液箱内还分别设有用于加热磷化液的加热器。更优选地在磷化箱和贮液箱的外壁面上设有保温层。这样的结构，能在磷化箱和贮液箱中对磷化液进行加热，使其满足并保持磷化所需温度，从而使螺纹磷化质量更好，并且使磷化时间也大大缩短。

作为本实用新型的又一种改进，在所述磷化箱或贮液箱的下部设有一个可将两者上下升降的升降装置。该升降装置优选由丝杠螺母组成的丝杠螺母副，以及驱动螺母转动的电机和传动机构构成，所述升降装置安装在底板上。采用这样的结构，在磷化不同规格尺寸的芯棒螺纹时，可通过该升降装置升降磷化箱和贮液箱，使固定在磷化箱上的套筒轴线与螺纹轴线基本保持一致，从而更方便、更好地调整磷化不同规格芯棒时箱体与芯棒之间的相互位置，更迅速地实现连续磷化作业。为了使磷化时芯棒螺纹处的轴向端面与所述法兰盘以及磷化箱之间液密封配合更为方便、可靠，以及磷化完成后磷化箱能迅速移离，从而节省操作时间，可在所述底板的下部安装滚轮，该滚轮与安装在地面上的导轨滚动配合，这样的结构可使磷化箱沿着芯棒的轴线方向准确地前后运动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压紧装置由安装在固定支架上的电动推杆构成，该电动推杆的自由端与所述贮液箱相连。这样的结构不仅安装方便，而且成本也更低，便于实施。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型芯棒螺纹磷化处理装置的一种实施方式结构示意图。