[实用新型]一种锁螺丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝钉锁附机构，尤其涉及一种锁螺丝机。

背景技术

现有的电批在锁螺丝钉时需人工将待锁附的螺丝钉放入螺纹孔，或者手动将螺丝钉放在批头上进行锁附。这样不但效率低下，且增加操作员的劳动强度，容易造成疲劳操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对位准确，操作方便，工作效率高的锁螺丝机。

本实用新型包括主体电控箱；送料机构，所述送料机构包括振动送料器、直线振动器和料道，所述料道连接在直线振动器上，料道的一端连接在振动送料器的出料口上，所述振动送料器和直线振动器连接在主体电控箱上；分料机构，所述分料机构包括分料块、气缸和吹气喷嘴，所述分料块连接在主体电控箱上，并且与料道的另一端相连，在上述分料块上设置竖向贯穿分料块的穿置孔，吹气喷嘴处于穿置孔的上方，吹气喷嘴与气缸活塞杆相连；锁附机构，所述锁附机构包括活动筒、套筒、电批、过螺丝管和锁嘴，所述活动筒与套筒之间相互套置滑动连接，所述活动筒和套筒套在电批的批头外，套筒与电批的手柄相互连接，在上述活动筒的筒腔下部设置一过螺丝钉通道，过螺丝管连接在所述活动筒的下部外侧面上，与过螺丝钉通道相互连通，上述过螺丝管与一导气管的一端相连，导气管的另一端连接在分料块的穿置孔的下端，在所述活动筒的下端连接锁嘴，所述锁嘴上设置与上述过螺丝钉通道相互连通的锁嘴通道。

本实施方式中的锁螺丝机工作时，螺丝钉置于振动送料器中，振动送料器振动，令螺丝钉从振动送料器的出料口出来进入料道。由于料道连接在直线振动器上，直线振动器的振动令螺丝钉沿着料道向前移动。螺丝钉进入设置在分料块上的穿置孔。接外部气源的吹气喷嘴在气缸的带动下向下移动，将螺丝钉吹入导气管，螺丝钉经过过螺丝管进入过螺丝钉通道和锁嘴通道。此时可握住电批的手柄，令活动筒和套筒之间产生相对移动，电批的批头前端接触螺丝钉，令螺丝钉旋转并将其从锁嘴中顶出，以将螺丝钉锁紧在某处。本实用新型中的锁螺丝机不仅可将螺丝钉自动、快速地传送到电批的批头处，提高了工作效率，而且锁螺丝机的操作方便，同时也保证了螺丝钉的对位准确度。

优选地，所述活动筒的上端从套筒的下端插入到套筒的筒腔中，在所述套筒的内侧面上设置一内台阶，活动筒的外侧面上设置与上述内台阶相互配合的一外台阶。

优选地，在所述活动筒的筒腔中连接一底托，在上述电批的批头外套一弹簧，所述弹簧的两端分别与电批的手柄和底托相互接触，在所述底托上设置可供批头穿过的贯穿孔。

上述弹簧和底托机构在活动筒与套筒之间产生相对运动时，可便于它们之间的复位。

优选地，在所述活动筒的内侧面上设置一内台阶，所述底托由上述内台阶支撑以便与活动筒相互连接。

优选地，还包括另外的气缸；与分料块连接的料道的侧壁上设置一缺口，所述另外的气缸的活塞杆前端连接一挡料块，另外的气缸的活塞杆伸出可将挡料块顺着缺口插入到料道中。

当螺丝钉移动到料道的端部时，另外的气缸的活塞杆伸出，由挡料块将前、后两颗螺丝钉分隔开来，确保每次只有一颗螺丝钉进入附锁机构，保证了锁螺丝机运行的稳定性。

优选地，与分料块连接的料道端部的侧壁上连接若干个弹簧支撑机构；所述每个弹簧支撑机构包括复位弹簧、顶珠和安装腔；上述安装腔设置在料道的侧壁上，安装腔的外侧端封闭，内侧端上设置一孔；复位弹簧和顶珠布置在安装腔中，复位弹簧处于顶珠和上述封闭端之间，一部分顶珠从设置在安装腔内侧端上的孔伸出。

螺丝钉可通过三个顶珠支撑。螺丝钉在气压的作用下可向下移动，压迫顶珠进入安装腔中，此时复位弹簧被压缩。螺丝钉与顶珠分离进入分料块上的穿置孔中后，顶珠在复位弹簧的作用下复位。上述弹簧支撑机构可防止弹簧进入附锁机构前卡位，从而保证了锁螺丝机运行的稳定性。

优选地，所述安装腔的外侧封闭端是由一顶丝与安装腔相互连接形成的。

优选地，在锁嘴上连接若干个弹簧支撑机构；所述每个弹簧支撑机构包括复位弹簧、顶珠和安装腔；上述安装腔设置在锁嘴通道的侧壁上，安装腔的外侧端封闭，内侧端上设置一孔；复位弹簧和顶珠布置在安装腔中，复位弹簧处于顶珠和上述封闭端之间，一部分顶珠从设置在安装腔内侧端上的孔伸出。

上述连接在锁嘴上的弹簧支撑机构用于将螺丝钉支撑在锁嘴部分，以防止螺丝钉从锁嘴直接掉出。其工作原理同连接在料道上的弹簧支撑机构。

优选地，所述安装腔的外侧封闭端是由一顶丝与安装腔相互连接形成的。

说明书附图

图1是锁螺丝机的立体结构示意图；

图2是锁附机构的结构示意图；