[实用新型]高炉炉顶料罐衬板在线修复结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修复结构，尤其是一种高炉炉顶料罐衬板在线修复结构，属于冶炼设备技术领域。

背景技术

高炉炉顶料罐(如固定受料斗等)由壳体钢板和壳体内的衬板构成。衬板与壳体钢板通过螺栓固定连接。衬板的材质大都是铸钢、合金钢等铸件。设置衬板的目的是承担高炉料的冲刷，保护炉体的壳体钢板。

尽管衬板具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐冲击性能，但是长期工作后，衬板仍免不了在炉料的冲击下磨损。目前与此情况，要等高炉休风时找机会更换衬板。这样，不仅工作量较大，而且常常由于衬板更换不及时而导致炉体的壳体钢板处于恶劣工作状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单、修复方便、原理科学的高炉炉顶料罐衬板在线修复结构。

为了达到以上目的，本实用新型的高炉炉顶料罐衬板在线修复结构包括外层的壳体钢板衬在其中的衬板，所述衬板与壳体钢板通过螺栓固定连接，其中衬板的磨损区域之下的螺栓上焊接挡料板。

这样，当高炉再次加料时，先入的炉料将在挡料板上堆积形成料垫，将后落入的炉料与料罐壳体钢板隔开。结果，高炉在上料时，炉料只对料垫产生冲击，从而保护了高炉的外部壳体。容易理解，本实用新型的优点有：

(1)简单、实用、可靠。

(2)可在线使用，无需更换衬板。

(3)焊接挡料板用时少且省料。

本实用新型进一步的完善是，所述挡料板的宽度大于等于所述衬板磨损区域的宽度。这样可以使整个磨损区域内都形成料垫。

本实用新型进一步的完善是，所述挡料板沿磨损区域下炉体内廓弯曲。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的高炉结构示意图。

图2为图1中A处剖视放大图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的高炉如图1所示，炉体呈圆筒形，底部呈近似圆锥形，顶部一侧为加料口。正对加料口的炉内A处由于受到长期炉料的冲击，会出现磨损区域。

如图2所示，外层的壳体钢板2中衬有分别在上和在下的衬板1和3，衬板3与壳体钢板2通过螺栓4固定连接。由于衬板的焊接性能很差，因此在衬板3磨损区域之下的螺栓4上焊接沿磨损区域下炉体内弯曲的挡料板3。挡料板3的总宽度大于等于衬板磨损区域的宽度(若衬板3磨穿，挡料板5也可焊接在壳体钢板2上)。

这样在高炉加料开始时，挡料板5与损坏的衬板3形成的隔挡空间里堆积高炉料6，形成了覆盖磨损区域的料垫。之后高炉再上料时，炉料冲击料垫，从而有效保护了壳体钢板2。

本实施例可以在高炉正常生产期间，利用高炉压两批料之后的时间间隔(约15分钟)，进行焊接操作，因此实现了在线修复，降低了生产成本。

实践证明，采用本实施例的修复结构后，不仅简单、实用、可靠地解决了炉体的在线修复问题，降低了生产成本，而且隔挡空间中动态的炉料可以长期发挥作用，避免炉体磨损。因此该结构可以作为高炉的产品设计结构。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。