[实用新型]多功能液压联合冲剪机液压压料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于金属制品加工业的锻压设备的改进，具体涉及一种多功能液压联合冲剪机液压压料装置。

背景技术：

多功能液压联合冲剪机采用液压传动，是目前国内联合冲剪机最新产品，能对板材、方钢、圆钢、角钢、槽钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪，并配备剪切挡料装置。

目前Q35Y-系列多功能液压联合冲剪机所用的角剪压料装置为(参照图1加以说明)：图中的角剪压料架4固定在床身1上，螺杆3旋在角剪压料架4上，通过旋转螺杆3实现螺杆3沿45度方向倾斜移动，当顺时旋动螺杆3时，螺杆3向右下方旋进，将被剪角钢压紧在螺杆的锥面与角剪压料架4之间，而实现压料。剪切结束，逆时针旋转螺杆3，松开被压工件，继续送进被加工工件，重复上述的压料，再剪切，手动操作频繁，工作效率低，工人长时间工作很累。

目前Q35Y-系列多功能液压联合冲剪机所用的板料剪切压料装置为(参照图1加以说明)：导向柱6固定在床身1上，压料板5上加工有两个斜长槽，安装到导向柱6上，压料板5可沿长槽上下移动。支座7上加工有螺纹，该零件与床身1固定连接。螺杆2旋进支座7，螺杆2的头部与压料板5活动连接，当旋转螺杆2时就带动了压料板5沿斜槽方向上下移动，将被剪板料压紧在压料板5与固定在床身上的工作台8之间。每剪切一次，就得压紧松开一次，手动操作频繁，工作效率低，工人长时间工作很累。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种多功能液压联合冲剪机液压压料装置，它将现有Q35Y-系列多功能液压联合冲剪机的手动螺纹旋紧压料改为由液压油缸驱动的液压压料，与机床的液压系统联锁，实现自动压料，极大地提高了工作效率，降低工人的劳动强度。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由床身1、第一液压油缸2、第一活塞杆3、第二液压油缸4、角剪压料架5、第二活塞杆6、压料板7、导向柱8和工作台9组成，角剪压料架5固定在床身1上，第二液压油缸4固定在角剪压料架5上，第二活塞杆6与第二液压油缸4连接，导向柱8固定在床身1上，压料板7安装在导向柱8上，第一液压油缸2固定在床身1上，第一活塞杆3的下端与压料板7连接，工作台9设置在压料板7下端且固定在床身1上。

所述的压料板7上设置有斜长槽7-1，压料板7通过斜长槽7-1安装在导向柱8上；压料板7可沿导向柱8在斜长槽7-1的方向上下移动。

当本实用新型用于角剪压料时：由油泵及液压系统向第二液压油缸4供应压力油，推动第二活塞杆6向右斜下方运动，压紧第二活塞杆6与角剪压料架5之间的被剪切角钢，剪切结束，液压系统停止供油，第二活塞杆6在第二液压油缸4缸体内弹簧力的作用下回程，实现了压料的压紧和放松。

当本实用新型用于板料剪切压料时：由油泵及液压系统向第一液压油缸2供应压力油，推动第一活塞杆3向斜下方运动，从而推动压料板7沿斜长槽7-1方向向下移动，压紧压料板7与工作台9之间的被剪切板料。剪切结束，液压系统停止供油，第一活塞杆3在第一液压油缸2缸体内弹簧力的作用下回程，带动压料板7向上移动，实现了压料的压紧和放松。

本实用新型将现有Q35Y-系列多功能液压联合冲剪机的手动螺纹旋紧压料改为由液压油缸驱动的液压压料，与机床的液压系统联锁，实现自动压料，极大地提高了工作效率，降低工人的劳动强度。

附图说明：

图1为背景技术的结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为具体实施方式二的结构示意图。

具体实施方式：

参照图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由床身1、第一液压油缸2、第一活塞杆3、第二液压油缸4、角剪压料架5、第二活塞杆6、压料板7、导向柱8和工作台9组成，角剪压料架5固定在床身1上，第二液压油缸4固定在角剪压料架5上，第二活塞杆6与第二液压油缸4连接，导向柱8固定在床身1上，压料板7安装在导向柱8上，第一液压油缸2固定在床身1上，第一活塞杆3的下端与压料板7连接，工作台9设置在压料板7下端且固定在床身1上。

所述的压料板7上设置有斜长槽7-1，压料板7通过斜长槽7-1安装在导向柱8上；压料板7可沿导向柱8在斜长槽7-1的方向上下移动。

当本具体实施方式用于角剪压料时：由油泵及液压系统向第二液压油缸4供应压力油，推动第二活塞杆6向右斜下方运动，压紧第二活塞杆6与角剪压料架5之间的被剪切角钢，剪切结束，液压系统停止供油，第二活塞杆6在第二液压油缸4缸体内弹簧力的作用下回程，实现了压料的压紧和放松。