[实用新型]一种筒体类工件翻边模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冷冲压模具技术领域，涉及一种筒体类工件翻边模具。

背景技术

传统高压输变电壳体结构设计，通常采用壳体主筒翻边，支筒体直接焊接在主筒翻边口的坐式结构形式，而有一种高压输变电壳体与坐式结构形式截然不同，其采用主筒开孔，支筒体一端翻边，将支筒体翻边一端插入主筒开孔处的插入式结构，这就要求我们必须设计制造一套模具来保证支筒体翻边工序完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便且符合产品尺寸要求的筒体类工件翻边模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种筒体类工件翻边模具，其特征在于：包括翻边上模、翻边下模、模芯和底座，所述翻边下模固定安装在底座上，所述翻边上模与模芯固定连接，所述模芯上部连接有模板，所述模板下方连接有拉杆，所述拉杆位于模芯内部，所述模板上方设置有模柄，且所述模柄与模板固定连接。

所述翻边上模的下部与翻边下模的上部相配合。

所述翻边上模下部的凸台外径比筒体类工件的内径小0.3～0.5mm。

所述翻边下模的内径比筒体类工件的外径大1～1.5mm。

所述翻边上模与模芯、模芯与模板以及模板与模柄均通过螺栓连接。

所述拉杆与模芯通过花键连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型是根据筒体类工件的形状设计的翻边模具，具有结构简单、使用方便的优点，由于其翻边上模的外形几何尺寸与筒体类工件内腔的尺寸相吻合，且翻边下模的内腔几何尺寸与筒体类工件的外形尺寸相吻合，因此，翻边后的筒体尺寸完全符合尺寸要求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型待翻边前的半剖视图。

附图标记说明：

1-翻边上模；2-翻边下模；3-模芯；

4-底座；5-模板；6-拉杆；

7-模柄；8-筒体类工件。

具体实施方式

如图1所示的一种筒体类工件翻边模具，包括翻边上模1、翻边下模2、模芯3和底座4，所述翻边下模2固定安装在底座4上，所述翻边上模1与模芯3固定连接，所述模芯3上部连接有模板5，所述模板5下方连接有拉杆6，所述拉杆6位于模芯3内部，所述模板5上方设置有模柄7，且所述模柄7与模板5固定连接。

如图1所示，所述翻边上模1的下部与翻边下模2的上部相配合。

如图1所示，所述翻边上模1下部的凸台外径比筒体类工件8的内径小0.3～0.5mm。

如图1所示，所述翻边下模2的内径比筒体类工件8的外径大1～1.5mm。

如图1所示，所述翻边上模1与模芯3、模芯3与模板5以及模柄7与模板5均通过螺栓连接。

如图1所示，所述拉杆6与模芯3通过花键连接。

在本实用新型中，翻边上模1与模芯3、模芯3与模板5和模板5与模柄7分别采用M16内六方螺栓、M10内六方螺栓和M12内六方螺栓相连接。翻边模具尺寸的设计要求为：假设所要制作的筒体类工件8的外径为φ572mm，内径为φ560mm，翻边沿的内、外表面均为圆柱面，翻边沿的内表面半径为R 350mm，翻边沿的外表面为R 356mm，翻边筒体板厚为6mm，翻边沿的俯视图为632mm的圆，则翻边上模1下部的凸台外径尺寸为φ559.5～φ559.7mm，翻边下模2的内径尺寸为φ573～φ573.5mm；在具体设计中，先根据筒体类工件的平面三视图，利用UG NX 4.0软件做出翻边筒体的三维立体图，在三维立体图的基础上，完成翻边上模和翻边下模的三维立体设计，最后将翻边上模和翻边下模的立体图转化为平面三视图，在制作过程中，要注意利用尺寸公差，使翻边模具和筒体类工件之间要留有合理的间隙。

本实用新型一种筒体类工件翻边模具的使用过程为：将需要翻边的筒体类工件8放入翻边下模2中，在拉杆6的拉动下，翻边上模1和模芯3一起向下运动，这时翻边上模1进入筒体类工件8中，在翻边上模1的压力作用和翻边下模2的限制下，筒体类工件8的上端面向外翻开，当筒体类工件8翻边沿的外表面和翻边下模2的内表面贴紧时，翻边上模1不再下移，完成筒体类工件的翻边工序，最后将翻过边的筒体经过打磨和修整，得到符合要求的翻边筒体。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。