[实用新型]大计量定量灌装三通阀控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液体灌装机，尤其涉及定容式立式液体灌装机的等量灌装装置。

背景技术：

在现有的液体立式灌装机中，通常采用常压自流、电磁阀控制出液阀启闭时间的原理，在料箱下方设置若干个由电磁阀控制出液阀的灌装单元，所有灌装单元在工作过程中都随液料箱一起转动，这种结构的液体灌装机在国内使用已有近十年的历史，常州汤姆包装机械有限公司在实用新型专利《立式灌装机》ZL200420080670.0中详细介绍了这一原理。采用常压自流、阀门控制灌装时间的原理，充填精度与料箱中液位高低、液体粘度等因素有关，对于大计量的液体灌装如2.5公斤以上包装的食用油、洗涤剂、机油等，其精度等级难以控制，误差较大，人们不得不用电子称进行人工二次精确调配，以确保计量准确。为了克服上述缺陷，人们也想了不弥补办法，采用称量灌装原理虽然能很好地满足灌装的精度要求，但灌装机的结构复杂，控制系统要求很高，电、气联接复杂，可靠性差，性价比不好，用户很难接受。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种大计量定量灌装三通阀控制装置，它能理想地克服现有立式液体灌装机存有的上述不足。

本实用新型采取的技术方案如下：

所述大计量定量灌装三通阀控制装置，包括储液罐1、进液阀2、液料箱3、定量筒4、进出管5、气动换向阀6、灌装嘴7、进液管8、微调块9、液位开关10，若干个等容积的定量筒4等高度地安装在液料箱3中，在每个定量筒4的底部都接有与气动换向阀6相连接的进出管5，在每个气动换向阀6上设有三个接口，上接口A通过进出管5与定量筒4的内腔相通连，下接口C接灌装嘴7，侧面接口B通过进液管8与液料箱3的内腔相通连，在每个定量筒4内设有微调块9，在一个定量筒4内设有液位开关10，储液罐1通过进液阀2与液料箱3相通。

进一步，气动换向阀6和进液阀2分别由电磁阀11控制，二只电磁阀11的气路与气源相通连，二只电磁阀11和检测灌装瓶15的光电开关14电路由PLC13控制，PLC为集成电路控制器。

进一步，二只电磁阀11的气路通过气动二联件12与气源相通连。

其灌装过程如下：

储液罐1中存有的待灌装液体根据灌装工艺要求通过进液阀2放入液料箱3中，流入液料箱3的液体由气动换向阀6控制是否向定量筒4充填，气动换向阀6的上接口A为常开状态，当向定量筒4充填时，气动换向阀6的侧面接口B处于开通状态，而下接口C则处于关闭状态，此时液料箱3的液体通过进液管8从侧面接口B、上接口A流入定量筒4中，当定量筒4中液面达到预定高度时，液位开关10发出电信号，PLC13控制二只电磁阀11动作，使进液阀2处于关闭状态，控制气动换向阀6的侧面接口B处于关闭状态，而下接口C则处于开通状态，这样定量筒4中的液体就从进出管5、气动换向阀6的上接口A、气动换向阀6的下接口C、灌装嘴7流入待灌装瓶15中。由于所有定量筒4的设计容积都是相同的，其安装高度又相同，每个定量筒4中液体均由液料箱3的液体通过压差来充填，即影响每个定量筒4所存液体容积的精确条件相同，这样就能保证每一瓶包装重量的一致性。在实际生产中，每个定量筒4的实际容积有可能存在一定误差，在初次灌装试中，应检验一下同一次灌装中各瓶灌装重量是否一致，若有误差超过预定值时，则可调节置于定量筒4中的微调块9，通过改变微调块9在液体中的深度来消除定量筒4和进出管5间的容积误差。

经实际使用证明，这种结构的大计量定量灌装三通阀控制装置结构简单，成本低，实用性强。能既快又精确进行大计量液体的灌装，特别适合立式多头灌装。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-储液罐；2-进液阀；3-液料箱；4-定量筒；5-进出管；6-气动换向阀；7-灌装嘴；8-进液管；9-微调块；10-液位开关；11-电磁阀；12-气动二联件；13-PLC；14-光电开关；15-灌装瓶。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方案。

如附图1所示，所述大计量定量灌装三通阀控制装置，包括储液罐1、进液阀2、液料箱3、定量筒4、进出管5、气动换向阀6、灌装嘴7、进液管8、微调块9、液位开关10，若干个等容积的定量筒4等高度地安装在液料箱3中，在每个定量筒4的底部都接有与气动换向阀6相连接的进出管5，在每个气动换向阀6上设有三个接口，上接口A通过进出管5与定量筒4的内腔相通连，下接口C接灌装嘴7，侧面接口B通过进液管8与液料箱3的内腔相通连，在每个定量筒4内设有微调块9，在一个定量筒4内设有液位开关10，储液罐1通过进液阀2与液料箱3相通，气动换向阀6和进液阀2分别由电磁阀11控制，二只电磁阀11的气路通过气动二联件12与气源相通连，二只电磁阀11和检测灌装瓶15的光电开关14电路由PLC13控制，PLC为集成电路控制器。