[实用新型]一种冷床用输入辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种冷床，尤其涉及一种冷床用输入辊。

背景技术：

目前，轧钢厂所用冷床中，由于其运载物料都是成品螺纹钢，且运输速度较快，致使运输过程中辊子磨损严重。需经常维修、更换辊子，不但增加了生产成本，还增加了操作人员的劳动强度。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种耐磨的冷床用输入辊。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该冷床用输入辊包括能与主轴固定连接的辊子本体，所述辊子本体外周至少设置有一周耐磨层。

耐磨层在辊子本体外周的设置方式有如下几种方式，可以根据需要选择：

(1)辊子本体外周设置有一周耐磨层，耐磨层位于辊子本体的中间位置。

(2)辊子本体外周设置有一周耐磨层，耐磨层位于距辊子本体一端端头5mm的位置。

(3)辊子本体外周设置有两周耐磨层，两耐磨层的相对端间隔10mm，从而增强了耐磨层的抗冲击性能。在温度升高时，这种结构还可以避免因耐磨层与辊子本体的热膨胀系数不同而使耐磨层开焊脱落，保证了输入辊的使用稳定性。

上述辊子本体上设置有与耐磨层对应的凹槽，使耐磨层置于凹槽内。

上述耐磨层与辊子本体外周的固定连接采用焊接。

上述辊子本体与主轴的固定连接方式为键连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该冷床用输入辊的辊子本体外周间隔设置有耐磨层，耐磨层有效地避免了工作过程中钢材对辊子本体的磨损，既节约了生产成本，又降低了操作人员的劳动强度。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式三的结构示意图。

图中，1为耐磨层，2为凹槽，3为辊子本体。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种冷床用输入辊，如图1、图2和图3所示，它包括能与主轴固定连接(如键连接)的辊子本体3，所述辊子本体3外周至少固定连接(如焊接)有一周耐磨层1，耐磨层1位于辊子本体3上与其对应的凹槽2中，该耐磨层1采用合金耐磨层，以保证耐磨层1的硬度及耐磨性能。

耐磨层1在辊子本体3外周可采用如下方式设置：

具体实施方式一：如图1所示，辊子本体3外周设置有一周耐磨层1，耐磨层1位于辊子本体3的中间位置。

具体实施方式二：如图2所示，辊子本体3外周设置有一周耐磨层1，耐磨层1位于距辊子本体3一端端头5mm的位置。

具体实施方式三：如图3所示，辊子本体3外周设置有两周耐磨层1，两耐磨层的相对端间隔10mm。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。