[实用新型]全自动碎草机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工稻、麦秸秆的碎切设备，具体的说涉及一种全自动碎草机。

背景技术

目前普遍使用的刀辊式碎草机，在使用时是通过人工将草料输送至刀辊处，通过刀辊上的旋转飞刀将草料切断。该碎草机存在如下缺陷：一、需要人工上料，自动化程度低，操作人员劳动强度大，安全性差；二、运行不平稳，工作时冲击负荷大，零部件易损坏，影响设备使用寿命；三、切料质量差，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种自动化程度高、劳动强度低、生产效率高、切料质量好、使用寿命长、安全可靠、运行平稳的全自动碎草机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：全自动碎草机，包括机架，所述机架上设置有储料仓，所述储料仓底部的机架上设置有切割装置，所述切割装置的一侧设置有喂料装置。

作为一种优化方案，所述喂料装置包括喂料辊和若干个喂料盘，所述每个喂料盘外圆周处沿喂料盘的周向设置有若干个拨片，所述若干个喂料盘沿喂料辊的轴向均布。

作为一种优化方案，所述切割装置包括主轴和套装在主轴上的若干个刀盘，相邻的刀盘之间设置有切割刀。

一种具体优化方案，所述喂料装置和切割装置的数量分别为两组，其中一组切割装置的主轴的轴线与另一组切割装置的主轴的轴线位于同一直线上，其中一组喂料装置的喂料辊的轴线与另一组喂料装置的喂料辊的轴线位于同一直线上。

一种具体优化方案，所述储料仓的中心位置处设置有拨料装置，所述拨料装置位于两组切割装置之间。

作为一种优化方案，所述拨料装置包括竖直设置的转轴，所述转轴的上部设置有拨料刀片，所述拨料刀片位于储料仓内。

一种具体优化方案，所述储料仓内设置有进料控制框，所述进料控制框位于切割装置的两端。

一种具体优化方案，所述储料仓内设置有调节盖板，所述调节盖板位于切割装置设置有喂料装置一侧的另一侧的上部。

一种具体优化方案，所述调节盖板倾斜设置，所述调节盖板靠近主轴的一侧距离主轴轴线的高度大于调节盖板远离主轴的一侧距离主轴轴线的高度。

作为一种优化方案，所述储料仓的外部周向上设置有滚动支撑装置，所述滚动支撑装置包括沿储料仓周向设置的导轨，所述导轨上沿导轨的周向设置有链条，沿储料仓的周向设置有若干个与链条相配合的链轮，其中一个链轮与动力源连接，所述导轨的上部和下部分别设置有若干个滚轮。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于设置有喂料装置和拨料装置，所以可以通过喂料装置将稻、麦秸秆等草料连续不断的输送给切断装置，通过拨料装置可以将储料仓中心位置处的稻、麦秸秆等草料输送到切断装置的切断范围内，切断装置上部设置有调节盖板，可以将草料控制在切断装置的切断范围内，从而可以避免切断装置的空转，提高了生产效率，在喂料装置输送稻、麦秸秆等草料过程中，喂料装置可以起到底刀的切断作用，从而使切料质量得到提高；本碎草机不需要人工上料，自动化程度高，劳动强度低，安全可靠；在储料仓的外部周向上设置有滚动支撑装置，可使储料仓转动平稳，从而使碎草机运行平稳，冲击负荷小，延长了碎草机的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中全自动碎草机的结构示意图；

附图2为附图1的剖视图；

附图3为本实用新型实施例中喂料装置的结构示意图。

图中：

1-机架；2-带轮；3-主轴；4-支撑筒体；5-滚轮；6-导轨；7-调节盖板；8-储料仓；9-拨料刀片；10-转轴；11-链轮；12-动力轴；13-小带轮；14-切割刀；15-刀盘；16-刀框；17-喂料辊；18-拨料盘；181-拨片；19-支撑轴；20-进料控制框；21-链轮。

具体实施方式

实施例：如附图1、附图2所示，全自动碎草机，包括机架1，机架1上设置有储料仓8，储料仓8外部设置有支撑筒体4，储料仓8底部的机架1上设置有切割装置，切割装置的一侧设置有喂料装置，切割装置的另一侧设置有调节盖板7，调节盖板7位于切割装置上部的储料仓8内，储料仓8的中心位置处设置有拨料装置，储料仓8的外部周向上设置有滚动支撑装置。

如附图3所示，喂料装置包括喂料辊17和十一个喂料盘18，喂料辊17与动力装置相连，十一个喂料盘18沿喂料辊17的轴向均布，每个喂料盘18外圆周处沿喂料盘18的周向设置有十八个拨片181，十八个拨片181沿喂料盘18的周向呈锯齿状排列。