[实用新型]烧结机烟气脱硫剂制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机烟气脱硫剂制备技术，特别提供了一种烧结机烟气脱硫剂制备装置。

背景技术

现有技术中，在钢铁冶金企业的烧结机烟气脱硫装置中，脱硫剂制备装置起着重要作用。若脱硫剂制备装置制备的脱硫剂熟石灰不能达到设计的技术要求，后续的脱硫吸收系统也很难完成预定的脱硫效率。然而在现在的国内市场上的脱硫剂制备装置不是所制脱硫剂不能达到设计要求，就是所制脱硫剂性质不够稳定，因而严重影响了烧结烟气脱硫系统装置的稳定运行。

如何解决这一问题，已成业内人士共同瞩目的焦点。人们期望获得一种技术效果更好的烧结机烟气脱硫剂制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有烧结烟气脱硫剂制备装置存在的技术问题和缺陷，结合我国的实际情况，设计提供一种既能稳定运行又能满足设计要求的高效脱硫剂制备装置。

本实用新型烧结机烟气脱硫剂制备装置，其特征在于：所述烧结机烟气脱硫剂制备装置包含有下述组成部分：烧结机烟气脱硫剂制备装置腔体、搅拌装置、动力系统；搅拌装置设置在烧结机烟气脱硫剂制备装置腔体内部，用于提供动力的动力系统连接着搅拌装置；其中：

烧结机烟气脱硫剂制备装置腔体包括三级串联的下述三部分：一级制备器3、二级制备器5、三级制备器7；

搅拌装置包括：一级制备器搅拌轴2、二级制备器搅拌轴4、三级制备器搅拌轴6；上述三者分别设置在一级制备器3、二级制备器5、三级制备器7中；

动力系统包括：一级驱动装置9、二级驱动装置10、三级驱动装置11；上述三者分别设置在一级制备器搅拌轴2、二级制备器搅拌轴4、三级制备器搅拌轴6上。

本实用新型所述烧结机烟气脱硫剂制备装置，还要求保护下述的优选内容：

所述烧结机烟气脱硫剂制备装置中还设置有水喷淋系统，其具体设置在一级制备器3中。

所述烧结机烟气脱硫剂制备装置中还设置有二级温度检测仪12和三级温度检测仪14，其二者分别设置在二级制备器5、三级制备器7中。二级温度检测仪12和三级温度检测仪14的主要作用是检测二级制备器5、三级制备器7中的反应温度，从而作为调节一级制备器3中喷头的喷水量的依据。

在所述烧结机烟气脱硫剂制备装置中还设置有除尘风机电机8，固体滤料16和小除尘器17；其中：固体滤料16具体设置在烧结机烟气脱硫剂制备装置腔体内部的上部，小除尘器17具体设置在烧结机烟气脱硫剂制备装置腔体外部的上方并与其固定连接，用于提供除尘动力的除尘风机电机8具体设置在烧结机烟气脱硫剂制备装置腔体外部的上半部分。除尘风机电机8，固体滤料16和小除尘器17的作用是为了有效解决生石灰在消化过程中产生的大量热蒸汽和粉尘，减少对周围环境的污染。

本实用新型的基本设计思路是：原料生石灰通过脱硫剂入口进入脱硫剂制备装置，在其内经过三级消化反应，最后生成熟石灰从脱硫剂出口出来。在对生石灰消化反应过程机理充分的研究和认识的基础上，提出三级串联、固水混合、消化反应、多余水分挥发、分步进行的工艺路线。重点解决生石灰消化反应温度与反应产物熟石灰含水率的控制、脱硫剂制备装置系统适应国内不同石灰品质的消化、石灰消化反应产生的水蒸气排放、脱硫剂制备装置内部高负压对计量系统的影响、脱硫剂制备装置操作难等的一系列问题。

本实用新型实现了烧结烟气脱硫剂制备装置所制品质高且性质稳定的脱硫剂功能，并具有以下特点：1)设有三级消化腔室，在第一级有两个高速旋转搅拌轴，搅拌轴上安装有特殊设计的浆叶，能够产生强有力的搅拌作用，可以极大程度地降低产品生产过程中的团聚现象；2)第一级消化搅拌速度可调，可以满足不同石灰品质的搅拌力度以及停留时间的要求；3)多点式的注水方式和准确的控制与调节能够保证消化反应的完全和反应产物的品质；4)配套了经特殊设计的装置，即：一个密封的数字化的称量/输送单元，保证与注入的水量精确地匹配；温度反应监控系统、报警系统和石灰导电率(湿度)的测量，能够保证水合消化完全自动化和非人工的进行；5)特殊的废气处理系统，既解决废气污染空气的问题又降低设备、系统运行和维护的成本。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为烧结烟气脱硫剂制备装置结构示意图。

具体实施方式