[实用新型]表面光整加工自动线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对零件表面光整进行加工的生产线，尤其涉及一种表面光整加工自动线。

背景技术

目前对零件的表面进行光整处理时所使用的设备是光饰机，在光饰机的工作容积内利用磨料对零件表面进行光整加工，但是现有技术中利用光饰机对零件表面进行加工的生产线中，主要是对较小零件进行一体表面光整加工处理，不能实现对较小和较大零件同时进行表面光整加工处理，另外现有技术中利用光饰机对零件表面光整加工的生产线中的各个设备间的布局分散、占地空间大、操作复杂、浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现对较小和较大零件同时进行表面光整加工并且布局合理、占地空间小、操作简单的表面光整加工自动线。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：、一种表面光整加工自动线，依次为连接双滚筒光饰机的输送机，连接输送机的磁力分选机，连接磁力分选机的螺旋干燥机。

所述双滚筒光饰机可用振动光饰机代替或双滚筒光饰机与振动光饰机同时存在。

还包括有污水处理机和电气控制柜。

所述螺旋干燥机下端依次与输送机、磁力分选机连接、储料箱，所述储料箱下设有输送带、包装箱和电子称。

所述双滚筒光饰机的中间设置有出料斗，所述输送机连接在所述出料斗上。

所述双滚筒光饰机的两个滚筒下面分别设有磨料料斗。

所述振动式光饰机上设有消音罩。

所述振动式光饰机上连接有上料机。

所述磁力分选机上设有退磁装置。

所述污水处理机上设有储水箱。

本实用新型表面光整加工自动线，自动完成磨料，工件，研磨用水，溶液，光饰剂及清洗用水的添加，自动回收光饰机工作后的污水进行再处理，达到循环使用，对加工后的工件要完成自动出磨料，工件，自动分选，自动干燥，自动称重，分装的全部作业过程。

本实用新型表面光整加工自动线与现有技术相比，具有如下的有益效果是：

1、可以对较小和较大零件同时进行表面光整加工处理，并且该表面光整加工自动生产线布局合理、占地空间小、操作简单，大大减少了厂房空间，节省了资源。

2、整条自动线全部选用PLC控制，整条自动线可以任意编写程序，调整自动线的工作过程，对各种要求工件的加工都可得到满意的结果。

3、整个自动线结构紧凑，自动化程度高，占地面积少，通过污水处理使整条自动线更环保，是一条绿色的生产线。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的表面光整加工自动线的平面布局示意图；

图2是本实用新型的表面光整加工自动线双滚筒光饰机表面光整加工的立体布局示意图；

图3是本实用新型的表面光整加工自动线振动式光饰机表面光整加工的立体布局示意图。

图中：1、双滚筒光饰机；2、振动式光饰机；3a、输送机；3b、输送机；3c、输送机；4a、磁力分选机；4b、磁力分选机；5、螺旋烘干机；6、污水处理机；7、储料斗；8、输送带；9、包装箱；10、电子称；11、上料机；12、电气控制柜；13、磨料料斗；14、出料斗；15、储水箱；16、消音罩。

具体实施方式

如图1-3所示，表面光整加工自动线包括双滚筒光饰机1、振动式光饰机2、输送机3a、输送机3b、输送机3c，磁力分选机4a、磁力分选机4b，螺旋烘干机5、污水处理机6、储料斗7、输送带8、包装箱9、电子称10、上料机11和电气控制柜12，其中双滚筒光饰机1与振动式光饰机2分别位于两侧，组成两套表面光整加工处理设备，可各自独立且同时完成对较小零件和较大零件的表面光整加工处理，双滚筒光饰机1的两滚筒之间通过出料斗14连接，并且两滚筒下侧分别设有用于盛放磨料的磨料料斗13，双滚筒光饰机1对工件表面光整加工处理后所用的磨料落入磨料料斗13中以便下次光整加工时循环利用，所述输送机3a连接在所述双滚筒光饰机1的出料斗14上，所述磁力分选机4a连接在所述输送机3a末端，所述磁力分选机4a的末端连接在所述输送机3b的中间，所述输送机3b的顶端连接有振动式光饰机2，所述输送机3b的底端连接螺旋烘干机5，所述上料机11连接在振动式光饰机2上，所述输送机3c连接在螺旋烘干机5上，所述输送机3c的末端与所述磁力分选机4b连接，所述磁力分选机4b的下端设有储料斗7，所述储料斗7下面设有电子称10、输送带8和包装箱9，所述污水处理机6设置在双滚筒光饰机1下面区域，所述电气控制柜12设置在所述污水处理机6的一侧。