[实用新型]周期可调式无毒弹性光栅制作的光栅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光栅的制作方法及光栅装置，特别是一种周期可调式无毒弹性光栅制作的光栅装置。

背景技术

光栅也称衍射光栅，是一种重要的光学元件。光栅通过有规律的结构，使入射光的振幅或相位(或两者同时)受到周期性空间调制。光栅在光学上的最重要应用是作为分光器件，常被用于单色仪和光谱仪上。

光栅一般是由一块刻有大量平行等宽、等距狭缝(刻线)的平面玻璃或金属片。光栅的狭缝数量很大，一般每毫米几十至几千条。为了降低光栅的造价，也有将一些有机高分子材料通过刻蚀或压印等方法制作成光栅薄膜，再贴到玻璃上。这些制作方法成本较高，工艺手段复杂，在制作的过程中用到有毒的粘合剂或溶剂，最重要的是这些光栅其光栅常数是固定的，非可调节的，因此在实际使用中为了改变光栅常数就要更换光栅，造成成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制作方法简便、好操作、易控制、成本低、光栅常数可调的周期可调式无毒弹性光栅制作的光栅装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的周期可调式无毒弹性光栅制作的光栅装置，包括左固定端和右固定端，在左固定端和右固定端之间设有导轨，与导轨相配有移动端，移动端与导轨之间滑动配合，移动端与右固定端之间设有往复推动装置，在左固定端与移动端的相对侧均设有固定弹性光栅用压片，弹性光栅固定在两侧的压片之间。

其中所述的往复推动装置结构为：丝杆的左端头与移动端相接，丝杆的右端自右固定端上的孔伸出并配有丝母。

本实用新型的周期可调式无毒弹性光栅制作的光栅装置，结构简单，好操作，容易控制，成本低，动作灵活可靠，对光栅可作随意调整，以改变光栅常数。

附图说明

图1是本实用新型中光栅装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的光栅装置包括左固定端1和右固定端6，在左固定端1和右固定端6之间设有导轨2，与导轨2相配有移动端4，移动端4与导轨2之间滑动配合，移动端4与右固定端6之间设有往复推动装置，在左固定端1与移动端4的相对侧均设有固定弹性光栅用压片8，弹性光栅固定在两侧的压片8之间。

其中所述的往复推动装置结构为：丝杆5的左端头与移动端4相接，丝杆5的右端自右固定端6上的孔伸出并配有丝母7。

下面对本实用新型作进一步说明：

实例1.制作周期可调式无毒PDMS弹性光栅

配制PDMS预聚体，按照PDMS单体∶固化剂＝10～20∶1的质量比例配制，混合均匀，静置一段时间排除预聚体中溶入的空气；

利用微铸造的方法将PDMS预聚体浇到已刻成光栅条纹状(1/200mm)的硅片材料制作的模板上；

待预聚体聚合固化，将模板和PDMS分离，形成PDMS材料的弹性光栅。

将弹性光栅的两边通过固定夹固定到固定弹性光栅用压片8上，弹性光栅按照条纹方向和拉伸方向(移动端4的往复移动方向)互相垂直的原则固定，通过连续调节丝母7使丝杆5带动移动端4在导轨2上移动，从而带动弹性光栅发生形变，因此改变了弹性光栅上条纹的宽度和间距，使光栅常数发生了连续变化，达到周期可调的目的。

实例2.制作周期可调式无毒弹性光栅

与实例1所不同的是利用处理后露出预刻沟槽的CD光盘制备光栅模板。将普通CD光盘经过处理，去除表面覆盖层，露出聚碳酸酯基板上的预刻沟槽(1/3.6×105mm)形成光栅模板。

配制2-20％的PVA水溶液。

利用微铸造的方法将PVA水溶液浇到CD光盘的光刻面上；

待水分蒸发形成PVA膜，将模板和PVA膜分离，形成PVA材料的弹性光栅；

将弹性光栅的两边通过固定夹固定到固定弹性光栅用压片8上，弹性光栅按照条纹方向和拉伸方向(移动端4的往复移动方向)互相垂直的原则固定，通过连续调节丝母7使丝杆5带动移动端4在导轨2上移动，从而带动弹性光栅发生形变，因此改变了弹性光栅上条纹的宽度和间距，使光栅常数发生了连续变化，达到周期可调的目的。

实施例3制作周期可调式无毒弹性光栅

配制TPU溶液，将TPU溶解于二甲基甲酰胺(或丁酮或四氢呋喃)中，配制成2-20％溶液。

利用微铸造的方法将TPU溶液浇到已刻成光栅条纹状(1/200mm)的硅片(或玻璃)材料制作的模板上；

待溶剂挥发后，将模板和TPU膜分离，形成TPU材料的弹性光栅。